Гидравлический фильтр Советский патент 1988 года по МПК B01D35/14 

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к гидравлическим фильтрам, предназначенным для очистки жидкости в гидравлических системах различных машин, в которых необходимо предотвращение пролива рабочей жидкости при выполнении регламентных работ.

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и снижение массы и габаритов фильтра.

На фиг. I представлен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - то же, в режиме выполнения регламентных работ.

Фипьтр состоит из корпуса 1, фильтрующего элемента 2, головки 3 с входной 4 и выходной 5 полостями, клапанов входа 6, выхода 7 и перепуска жидкости 8 с пружинами 9 и 10. Основание головки выполнено в виде взаимообратных соосных конических повер ностей 1 и 12, в первой из которых выполнено отверстие 13 дпя сообщения входной полости 4 с фильтрующим элементом, а во второй - отверстие 14 для сообщения выходной полости 5 с внутренней полостью фильтрующего элемента. Клапа1а1 в головке установлены на линии 15 пересечения конических поверхностей 11 и 12. Дпя снижения габаритов фильтра клапан 8 перепуска жидкости и клапан 7 выхода установлены на одной оси и имеют одну общую пружину 10. Пружины 9 и 10 поджаты к клапану резьбовыми втулками 16, что обеспечивает возможность регулировки усилия пружины и прижатия клапана . Входная 4 и выходная 5 полости сообщаются между собой через канал 17 в верхней части головки и перепускной клапан 8. Корпус фильтра соединяется с головкой посредством накидной гайки 18 и распорного кольца 19. Разъем между корпусом и головкой уплотнен резиновым кольцом 20, Головка 3 закрьшается крьшкой 21 и уплотняется резиновым кольцом 22.

Фильтр работает следующим образом.

Неочищенная жидкость поступает во входную полость 4, откуда через клапан 6 и отверстие 13 в наружной конусной поверхности поступает в рабочую полость корпуса. Пройдя через ф1-шьтрук111Шй элемент 2, очищенная жидкость через отверстие 14 во внутрен

0

5

0

5

ней конусной поверхности и клапан 7 выхода поступает в выходную полость 5 и далее выводится из фильтра.

При засорении фильтрующего элемента 2 увеличивается давление жидкости в полости 4 входа, а также перепускном клапане 8. При достижении заданной величины настройки перепускного клапана последний преодолевает сопротивление тарированной пружины 10 и открывается. При этом жидкость поступает непосредственно в выходную полость 5, минуя фильтрующий элемент 2. В этом случае перепускной клапан выполняет роль предохранительного.

При смене или регенерации фильтрующего элемента 2 свинчивается накидная гайка 18, которая передает свое поступательное движение корпусу 1 через распорное кольцо 19. При этом входной 6 и выходной 7 клапаны (фиг. 2) под действием пружин 9 и 10 закрываются, а перепускной клапан 8 открывается, обеспечивая циркуляцию жидкости в гидравлической системе.

Изобретение позволяет упростить конструкцию фильтра, повысить надежность его работы и уменьшить габариты и массу.

Формула изобретения

Гидравлический фильтр, содержащий корпус, фильтрующий элемент и головку с входной и выходной полостями, в которых расположены клапаны входа, выхода и перепуска жидкости с возвратными пружинами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повьлпения надежности и снижения массы и габаритов филь- 5 тра, головка в основании выполнена с взаимообратными соосными коническими поверхностями, во внешней из которых выполнено отверстие для сообщения входной полости с фильтрующим элементом, а во внутренней - отверстие для сообщения выходной полости с внутренней полостью фильтрующего элемента, а клапаны размещены на линии пересечения поверхностей, при этом клапаны выхода и перепуска жидкости установлены на одной оси и имеют одну общую пружину.

0

5

0

0

5

J6

Изобретение относится к гидравлическим фильтрам, предназначенным для очистки жидкости в гидравличес, ких системах различных машин, и позволяет упростить конструкцию, повы21 . 12 сить надежность и снизить массога- баритные характеристики гидравлического фильтра. Фильтр содержит корпус 1, фильтроэлемент 2 и головку 3, в которой расположены клапаны входа 6, выхода 7 и перепуска жидкости 8 с возвратными пружинами 9 и 10. Головка выполнена с двумя взаимообрат- HbLMH соосными коническими поверхностями 11 и 12, причем полость 4 входа жидкости сообщается с фильтроэлемен- том 2 через отверстие 13 в наружной конической поверхности 11, а полость 5 выхода - через отверстие 14 внутренней поверхности. Клапаны перепуска и выхода жидкости выполнены соосными и имеют одну общую пружину 10, при этом полости входа и выхода выполнены соободающимися через канал клапана перепуска. 2 ил. fe 17 в 1, / (Л IS ю to i9 iputi

12 qJiiz. 2