Центробежная ударная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C13/14 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УДАРНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к устройств для сверхтонкого помола различных ма териалов и может быть применено в строительной, химической, горно-обогатительной , пищевой и других отраслях промышленности. Известна центробежная,ударная мельница, содержащая ступенчатый кор пус и рабочий орган в виде степенча го стакана с билами, каждая последу щая ступень которого., считая по ход движения материала, выполнена больш го диаметра, с приводным валом, установленным концентрично с ротором, при этом в торцовой стенке первой ступени стакана имеется отверстие для подачи материала Г1. Наиболее близкой к предлагаемой является центробежная ударная мельни.ца, содержащая корпус, размещенный в нем.ступенчатый ротор, каждая последующая ступень которого, счита по ходу движения материала, выполнена большего диаметра, отбойные плиты, а также загрузочный и разгру зочный патрубки С2. В известных мельницах материал, проходя все ступени измельчения по сложной траектории, выходит через торцовый разгрузочный патрубок, материал в них можно измельчать до размеров частиц от 80 до 40 мкм. Для увеличения тонины помола необходимо или увеличить линейную скорость нагружения частиц измельчаемого материала, или ввести соответствующие конструктивные изменения. Однако увеличение линейной скорости нагружения частиц может вызвать нежелательные явления: вибрацию, повышенныйизнос рабочих органов, ненадежность работы самого устройства. Крометого, ступенчатая- форма корпуса мельницы создает большие сопротивления движению пылевоздушной смеси, которые приводят к разогреву как самого продукта, так и деталей мельницы. Все это понижает эффективность измельчения и надежность работы центробежной ударной мельницы. При длительном режиме работы становится необходимым дополнительно охлаждать корпус машины. Указанная мельница не применима для измельчения термомобильных материалов, так как повышение температуры в камере помола приводит к плавлению продуктов измельчения и.забиванию самой мельницы продуктами налипания, что в конечном итоге отрицательно влияет на эффективность измельчения. Цель изобретения - повьлшение эффективности измельчения. Указанная цель достигается.тем, что в центробежной ударной мельнице,.содержащей корпус, размещенный liBM ступенчатый ротор, каждая после дующая ступень которого, считая по ходу движения материала, выполнена большего-диаметра, отбойные пли1ы, а также загрузочный и разгрузочный патрубки, корпус выполнен цилиндрич ким и снабжен радиально закрепленны на его боковой поверхности против каждой ступени ротора, кроме послед ней, направляющими материал планками, при этом каждая из планок установлена под углом 34-3.6° к образующ боковой поверхности корпуса, а их нижние торцовые поверхности располо: ены ниже уровня нижних торцовых поверхностей отбойных плит соответствующей ступени на 1/7-1/8 высоты отбойной плиты. При этом загрузочный патрубок может быть установлен тангенциально к корпусу мельницы. На фиг. 1 схематично паказана мельница, продольный разрез , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг разрез фиг. 2 (схема крепления отбойной плиты и Направляющей планки)) на фиг. 5 - вид Г на фиг Центробежная ударная мельница содержит загрузочный 1 и разгрузочвый 2 патрубок и цилиндрический корпус 3 , внутри которого на вертикаль ном валу 4 расположен ступенчатый ротор 5 с билами б. В корпусе мельницы на ее боковой поверхности против каждой ступени ротора, кроме последней, в плоскости, перпендикулярной оси вращенияротора, закреплены, ряды направляющих планок 7, образуя осевые щели 8, а на торцовой поверхности - трапециевидные от бойные плиты 9. . Мельница работает следующим образом. Исходный материал по эагрузочному патрубку 1 поступает на первую ступень ротора. Под действием центр бежных сил, развиваемых при -вращении ротора,куски материала попадают на трапециевидные отбойные плиты 9 и разрушаются. Отскочившие от плиты 9 крупные осколки м териала , доизмельчаются ударами набегающих бил б. Мелкая фракция, увлекаемая воздушным потоком, через промежуток между отбойными плитами на поверхность направляющих планок 7 прямолинейной формы, доизмельчается и через осевые щели 8 между направляющими планками поступает н вторую ступень ротора мельницы. На второй ступени ротора процесс помола материала протекает аналогично первой ступени, но с более высокой скоростью нагружения. Таким образом, тонкоизмельченный материал, пройдя две ступени измельчения, поступает на третью ступень, в которой разрушается как ударами быстровращающихся бил б, установленных на соответствующей ступени ротора, так и ударами о неподвижные отбойные плиты 9, закрепленные концентрично на внутренней поверхности цилиндрического корпуса 3. Тонкойзмельченный материал выходит через тангенциально расположенный разгрузочный патрубок 2. Вследствие наличия пространства между отбойными плитами и осевыми щелями 8 пылегазовая смесь из первой ступени ротора мельницы без сопротивления поступает на-вторую и третью степени- измельчения. Установка направляющих планок под углом i4- 36° к плоскости их крепления позволяет разрушать материал центральным ударом, Б этом случае наблюдается максимальное значение коэффициента полезного действия разрушения. Под центральным ударом понимается случай, когда угол между вектором скорости полета частиц и поверхностью направляющей планки равен 90°. Угол в пределах 34-36° - величина постоянная и не зависит от вида разрушаемого материала. Характер движения частиц измельчаемого материала в,о второй ступени ротора аналогичен характеру движения на первой, но разрушение происходит при более высокой скорости нагружения. На двух ступенях ротора наряду с измельчением осуществляется и классификация продуктов помола. Крупные осколки вследствие удара об отбойные плиты теряют свою кинетическую энергию и-попадают под удар быстровращающихся бил второй ступени ротора, а мелкие частищл, увлекаемые воздушным потоком, через осевые щели направляющих планок поступают на третью ступень ротора. На третьей ступени материал доизмельчается как ударами набегающих бил, так и при ударе о неподвижные отбойные плиты. К тому же на этой ступени ротора пылевоздушная смесь получает направленное движение и выходит по тангенциально расположенному разгрузочному патрубку. Нижняя торцовая поверхность направляющих планок расположена ниже нижней торцовой поверхности отбойной плиты соответствующей ступени на 1/7-1/8 высоты этой отбойной плиты. Такая установка направляющих планок обусловлена тем, что при ударе частиц материала об отбойную плиту не все они поступают на-вторую ступень ротора, а только относительно крупные частицы материала. Мелкие частицы, двигаясь в осевом направлении, дополнительно разрушаются при ударе о поверхность направляющих планок и проходят через щели, образуемые этими планками. Крупные частицы, ударяясь о поверхность как отбойных плит, так и направляющих планок, теряют свою кинетическую энергию и попадают на последующую. ступень ротора. При установке направляющих планок ниже рекомендуемой высоты весь материал попадает на поверхность этих планок и минуя вторую ступень ротора, поступает на третью, la при установке планок выше от сутствует эффект классификации, т.е материал не разделяется в центробежном поле инерции.

В-предлагаемой центробежной отражательной мельнице корпус выполнен цилиндрическим, однако направляющие пленки разделяют его на три самостоятельные камеры, первые дйе из которых идентичны друг другу, и них измельчение и движение материала прртекает по единому закону, а третья представляет собой самостоятельную камеру,.в которой тонкоизмельченный материал доизмельчается высокими скоростями нагружения и шлходит через тангенциально расположенный патрубок.

Производительность предлагаемой мельницы зависит от ее геометрических размеров и может изменяться в пределах 100-5000 кг/ч при тони LL

не готового продукта на выходе 15-0,1 мм.

Формула изобретения

в нем ступенчатый ротор, каждая последующая ступень которого, считая по ходу движения материала, выполнена большего диаметра, отбойные

0 плиты, а также загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения , корпус выполнен цилиндричес5ким и снабжен радиально закрепленными на его боковой поверхности. против каждой ступени ротора, кроме последней, направляющими материал планками, при этом Кс1ждая из планок установлена под углом 34-36

0 к образующей боковой поверхности корпуса, а их нижние торцовые поверхности расположены ниже уровня нижних торцовых поверхностей отбойных плит соответствующей сту5пени на 1/7-1/8 высоты отбойной пли- ты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5

i

i