Устройство для очистки полых изделий Советский патент 1988 года по МПК B08B11/00 

W.

IS

«

i С/)

ЛГ..

jiocTH, a ТЛКЖГ сос удлх Hinenvfft создастся paipp R. Подвижная ванна 13, находящаяся при заподнеиии игчделий рабочей жилкосп.ю под их входными от- псрстнями, черегз вакуумный дсззатор заполняется порцией жидкости из емкости 14. При сообщении вакуумной камеры 6 краном 26 с атмосферой ее давлением п разреженной камере на жидкость в ванне 13 и воздействием уль- тразвуковьк колебаний на изделия они полностью заполняются жидкостью, очи- mawnieii изделия от загрязнений. Повторное разрежение вакуумной камеры 6

при продолжаю1 1емся воздействии нл изделия ультразвуковых колебани вызывает слив отработанной жидкости из изделий, который производится при повернутой на 90 ванне 13 негтосрсд- ственно в полость вакуумной камеры fi, минуя ванну 13. Поворотом вакуумной камеры 6 диском 3 на оси 2 изделиям задаются различные положения, при которых происходит последовательшл слив отработанной жидкости в смежнме сосуды и наружу. Отработанная жидкость из вакуумной камеры 6 забирается эжектором 24. 1 з.гт. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к очистке полых изделий и обеспечивает повышение качества очистки и расширение технопогических возможностей изделий с сообщающимися сосудами через один вход с пысоким качеством и производительностью, В устройстве в полости вакуумной камеры 6 на подкассетнике 8, связанном с магнитостриктором 10, установлена кассета 11 с изделиями 12, При соединении вакуумной камеры If) черс .з краны 26 с насосом в ее по

1

Изобретение относится к устройствам очистки полых изделий жидкостью преиму1;1ественно внутренних поверхностей изделий с сообщающимися сосудами, имеющими один выход, например изделий типа ампула в ампуле с разнонаправленными входами,и может быть использо-. вано в приборостроении,химико-фармацевтической промышленности и других отраслях.

Цель изобретения - обеспечение очистки различных изделий с сообщающимися через один вход, по- выи1ение качества и производительности очистки.

Указанная пель достигается тем, что в предлагаемом устройстге, содержащем вакуумную камеру, установленную внутри нее кассету с подкассетником, жесткосвязанным с магнитостриктором, вакуумиля камера установлена на горизонтальной с си с возможностью поворота на 360°, внутри камеры на зтой оси установлена дополнительная ванна для подачи рлНочей жидкости к изделиям с возможностью ее поворота на 90°, при этом устройство снабжено вакуумным дозатором, а жесткая связь под- кассетника с магнитостриктором осуществлена через полость оси вакуумной камери.

Размещение вакуумной камеры на горизонтальной оси позволяет путем ее поворота нл различные углы задавать очищаемым изде.;гиям, установленным в ее полост и, такие положения, тфи которых обеспечиваются лучшие условия слива отработанной жидкости из отдельных сосудов в смежные или наружу при воздействии на изделия ультразвуковых колебаний от млгнигостриктора,

Введение в конструкцию устройства дополнительной ванны и крепление на оси вакуумной камеры с возможностью поворота на 90 улучшает гигиену очистки. Цпя зтого при заполнении изделий рабочей жидкостт ю она устанавливается под входр(ьгми отверстиями изделий и наполняется чистой рабочей жидкостью, а при операции слива отводится от входных отверстий изделий на угол 90 и слив отработлннс й жидкости из изделий производится непосредственно в полость вакуумной камеры, при этом дог1о.пн тел7лгал вар)на остается чистой для следукнпегп Г1икла заполнения изделий.

Наличие в составе устройства вакуумного дозатора обеспечинлот не только дозированное злгголиение гюпол нительной ванны рабочей жидкостью, но и позволяет забирать из Ш о неиспользованный остаток жидкости после заполнения изделий, сшгжля (ич рлг ход рабочей жидкости.

Жесткое соединение гюлклссс-г-нпк-л с магнитостриктором чере . п.пость ос .вакуумной камеры упрощло-; к.шструкци устройства с 11о/1виж1и1Й :лмерой.

На фиг,1 изоПрлжс нл cxC M.-i г цчески конструкпия устройстп.-,-, яа фиг./ 3U

разрез Л-А на фиг.2; на фиг.З - пример KOHCTpyKipiH очищаемого изделия.

Устройство состоит из основания 1, на котором через ось 2 укреплен с возможностью попорота диск 3, а между ним и рамкой Д с дверцей 5 установлена вакуумная камера 6, герметизированная прокладками 7. Вакуумная камера 6 выполнена из кварцевого стекла, а в ее полости закреплен подкассетник 8, жестко, через полость 9 оси 2 соединенный с магнитостриктором 10. Полость 9 оси 2 герметизирована. В под- кассетнике 8 размещена кассета 11 с очищаемыми изделияьш 12. Внутри вакуумной камеры 6 на оси 2 с возможностью поворота устаноплона дополнительная ванна 13 с приподом (не показан). Емкость 14 для раПочеГ жидкости трубкой 15 через запорный кран 16 соединена с вакуумн(.гм дозатором 17, представляющим собой прозрачную емкость с делениями, оПрагцонными к окну 18. Через запорш.гй кран 19 и трубку 20 вакуумный дозатор соединен с полостью дополнительной ванны 13. Дня слива отработанной жидкости из вакуумной камеры 6 имеется слипное отверстие 21, соединенное трубкой 22 через зaпop lый кран 23 с эжектором 24. Кроме того, полость вакуумной камеры 6 трубкой 25 через трехходовой кран 26 соединена с вакуумным насосом и атмосферой .

Устройство работает следующим образом.

После установки в подкассетник 8 кассеты 11 с изделиями 12 дополнительная ванна 13 устанавливается внизу так, чтобы входные отверстия штен- гелей изделий 12 находились в полости ванн и бл1гже к его дну. В том случае, если изделия не имеют штенгелей, они снабжаются технологическими трубками для заполнения.

Закрывают краны 16 и 23, а кран 19 открывают, трехходовым краном 26 полость вакуумной камеры 6 соединяют с вакуумным насосом и включают насос. После создания в полости вакуумной камеры заданного разрежения, величина которого зависи 1 от конструк1щи oчищae n гx ттзде. и-гй, закрывают запорньй кран 19, а трехходово1 кран 26 ставят в нейтраль, г ррмс гизируя вакуумную камеру 6. Открыппя чапорньй кран 16, в разреженную полость ;и затора 17 из

84

емкости 1 полают рабочую :t,H;iv-or i b . По достижении устаноплеи.чого урония жидкости в полости вакуумного лозл- тора 17 тапорньпг край 16 плкрыплют и откр гоают запорный кран l , гтри рабочая жидкость из полости вакуум- HOi o дозатора по трубке 20 поступает в дополнительную валпу 13. После

снижения уровня рабочей жидкости в полости вакуумного дозатора до установленного запорньи крян 19 злк1-1ыпа- ют. После этого крл кл н над- жидкостной полости вакуумного дозаторз- 17 сохраняется создав1пе(ся рачре- жение. Затем включают магнитсн трик- тор 10, а трехходовым краном 26 вакуумную камеру 6 соединяют с атмосферой, при этом под Л,1ПЛСН1 ОМ ЛТМОСферного воздуха рабочая жидкость из вп)И1Ы 13 поступает п изделия и полностью заполняет отпакуумирог . нип. е вместе с камерой 6 псе nojiocTif ич;1слий. После этого открывают запорньп

ь,1ан 19 и по трубке 20 остлшпляся

часть неиспользованной рабочей жидкости из ванны 13 под де11стрием птмос- фгрного давления поступлет в ранге- разреженную полость плкуумного дс) 1атора 17. По завершении злборл жидкости KpaFi 19 закрывают, а тр1 хходог 1,1м краном 26 вакуумную камеру 6 соединяют с вакуумным насосом. Влн1{у 13 приводом пово)ачиплют на ПО (положение а , фиг.2). По достижении установленного разрежения в вакуумной камере 6 отработанная жидкость из на- р жньгх сосудов (П1 нмс-сте с загрязнениями, снятыми деГ1стнием рабочей жидкости и ул трпчг уко)Ьгх ко.че- баиий, сливаются через их ходн,1е отверстия в вакуумную . Затем диском 3 вакуумную камеру поворачилл- ют на 180 , при птом отрлботанная жидкость из внутренних сосудов изделий поступает через капилляры пористых структур во внешние сосуды, за- пол}1яя их. Вакуумную камеру 6 диска 3 ставят в первоначальное положение,

и отработанная жидкость из пиошних сосудов изделий сливается в вакуумную камеру. В завери1е ше процесса очистки подают сжатый воздух в эжектор 24 и открывают запорньо кран 23, при зтом отработанная Ж1щкость вместе с загря

знениями выносится эжектором по трубке 22 в емкость д. отрлботанЕюй жидкости. Открывают дверцу 5 и вынимают кассету 11 с очищенными изделия У

W

Фиг.З