Устройство для отбора проб жидкости Советский патент 1983 года по МПК G01N1/10 

Изобретение относится к контролю и автоматизации хтлико-технологических процессов и может быть использовано при отборе проб для контроля пр текания реакции синтеза фенолформаль дегидных связуквдих в производстве слоистых пластиков. Известно устройство для отбора проб жидкости, включающее рабочую емкость,- соединенную с пробозаборной и вакуумной магистралями трубопроводами с соответствующей запорной арма турой tl. Однако отбор проб жидкости, находящейся под разрежением, с помощью такого устройства затруднен. Кроме того, оно сложно в эксплуатации и не надежно в работе. Известно также устройство для отбора проб жидкости, содержащее .забор ный трубопровод с установленными на нем последовательно измерительной ячейкой и пробоотборником с патрубка ми ввода и вывода жидкости, выполнен ным в виде емкости с крышкой и подпружиненным клапаном, расположенным в заборном трубопроводе, и эжектор Недостатками этого устройства являются сложность конструкции, а также трудность отбора проб жидкости , находящейся под разряжением. Наиболее бливким к изобретению по технической сущности является устройство для отбора проб жидкости, содержащее корпус и датчик перепада давления, выполненный в виде измерительных трубок, одна из которых подсоединена к сливной, а другая через трехходовой кран к дозирукицей к алерам корпуса, мезвду которыми размещен с возможностью перемещения поршень с индикатором его положения, установленным на внешней поверхности корпу- са 33. Недостатками известного устройства являются невысокая представительность состава отбираемой пробы, поскольку при отборе очередной пробы в дозирующую камеру поступает жидкость, которая осталась в измерительной трубке , после отбора предыдущей пробы, невозможность отбора проб хсидкости, находящейся под избыточным разрежением, и низкая надежность, поскольку при отборе проб вязких самополимеризующихся жидкостей возможно залипание поршня. Цель изобретения - повышение эффективности устройства за счет повы шения представительности состава про бы и расширения области применения устройства путем использования его при отборе проб вязких самополимеризующихся жидкостей. Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено приводом перемещения поршня, блоком управлени подключенным входом к индикатору положения поршня, а соответствующими выходами - к управляющим входам привода и трехходового крана, и гидроэатворами, каждый из которых размеще на входе измерительной трубки, при этом корпус выполнено пазом в верхней части внутренней поверхности. При этом входное отверстие измери тельной трубки, подключенной к дозирующей камере, выполнено в виде расширяющегося патрубка. Кроме того, нижний край паза выполнен на уровне, соответствующем объему отбираемой пробы. На фиг.1 представлена блок-схема устройства для отбора проб жидкости; на фиг.2 -4 - трехходовой кран в рабочих положениях, разрез. Устройство состоит из корпуса 1 и датчика перепада давления, выполненного в виде измерительных трубок 2 и 3, одна из которых (3) подсоединена к сливной камере 4, а другая (2 через трехходовой кран 5 к дозирующей камере б корпуса 1, между которыми установлен поршень 7 с индикато ром 8 его положения, расположенным на внешней поверхности корпуса 1. Корпус 1 имеет на внутренней поверхности паз ( полость ) 9. Датчик перепада давления снабжен гидрозатворами 10, расположенными у входных отверстий измерительных трубок 2 и 3, одно из которых выполнено в виде расши ряющегося патрубка 11. Поршень 7 свя зан с приводом 12, подключенным к выходу управляющего блока 13. Корпус 1 имеет прозрачный участок 14 для визуального контроля. Устройство работает следунадим образом. Процесс синтеза фенолформальде- гидных связующих проводят в реакторе закрытого типа, снабженном ротационной мешалкой, причем на различных стадиях процесса реакционная смесь находится под атмосферньам давлением или разрежением. Устройство устанавливают, например, с помощью герметически прилегаю щего фланца в технологическое отверс тие, расположенное в верхней .части, реактора, снабженного ротационной мешалкой не показаны ), вращение которой создает непрерывное движение реакционной смеси. При этом измери-, тельные трубки 2 и 3 погружают в жидкость так, что расширяющийся патрубок 11 измерительной трубки 2 обра щен навстречу потоку. После этого осуществляют подготовку устройства к работе. По команде из управляющего блока 13 поршень 7 по указателю 8 устанавливается напротив полостей 9, обеспечивая тем самым сообщение между камерами 4 и 6 корпуса 1, а трехходовой кран б устанавливается в положение Заполнение 1фиг.2, Через сливное отверстие трехходового крана 5 корпус 1 и измерительные трубки 2 и 3 заполняются одним из компонентов сырья, например водой, после чего трехходовой кран 5 по команде из управляющего блока 13 переводится в Проток фиг.З). Эту операцию можно производить предварительно .при пустом реакторе, поскольку гидрозатворы 10 препятствуют вытеканию жидкости из устройства. После загрузки и вклтпчения мешалки устройство готово к отбору проб. Вращение мешалки вызывает направленное движение жидкости в реакторе, благодаря чему создается динамическое давление, что обеспечивает непрерывное протекание реакционной смеси через расширяющийся патрубок 11, измерительную трубку 2, дозирующую 6 и сливную 4 камеры корпуса 1 и измерительную трубку 3. Для отбора пробы по команде из управляющего блока 13 поршень 7 посредством привода 12 перемещается вниз до положения, в котором прекращается сообщение между камерами 4 и 6 , т.е. до нижней кромки полостей 9. Сигнал об этом положении поршня 7 от указателя 8 поступает в управляющий блок 13, который выдает команду на управлякнций вход трехходового крана 5, переключая его в положение Слив (фиг.4. Продолжая двигаться вниз, поршень 7 вытесняет пробу через сливное отверстие трехходового крана 5 наружу. Нижнее положение поршня 7 по указателю 8 фиксируется управляющим блоком 13, который выдает команду на возврат трехходового крана 5 и поршня 7 в исходное состояние. Наличие пробы в корпусе контролируется визуально через прозрачный участок 14 на корпусе 1. Применение изобретения позволяет повыбить качество вьтускаемых фенолфОЕмальдегидных связующих и снизить потери сырья при их изготовлении на 0,5%, что дает экономический эф- 1 фект с учетом затрат на внедрение и эксплуатацию устройства 68 тыс. руб., в год. Формула изобретения 1. Устройство для отбора проб жидкости, содержащее корпус и датчик