Способ очистки стеклянных ампул и устройство для очистки стеклянных ампул Советский патент 1982 года по МПК C03C23/00 

Изобретение относится к обработке стеклоизделий, а именно к технологии и оборудованию ультразвуковой очистки ампул.

По основному авт. св. 759473 известен способ очистки стеклянных ампул, включающий размещение ампул в емкости, вакуумирование до достижения остаточного давления 200750 мм рт.ст., заполнение емкости моющей жидкостью, снятие вакуума, обработку ампул ультразвуком и вибрацией и удаление моющей жидкости путем вакуумирования. При зтом после заполнения ампул моющей жидкостью проводят обработку ультразвуком и вибрацией сначала со стороны пульки, затем со стороны капилляра, а вакуумирование осуществляют периодически, начиная каждое последующее вакуумирование через 0,1-5 с после снятия вакуума.

Для осуществления способа применяют устройство, содержащее вакуумную камеру, установленную внутри нее кассету для ампул с подкассетником, исполнительные механизл«, генератор, два магнитостриктора, переключатель и элемент задержки, причем один магнитостриктор укреплен

в дне, а второй .- в крышке вакуум ной камеры, магнитострикторы подключены через переключатель к генератору, а исполнительный механизм датчика вакуума подсоединен через элемент задержки к выходу датчика вакуума.

Известные способ и устройство позволяют достигнуть высокой степени чистоты ампул, что снижает отбраков10ку готовой продукции на 1-2% по срасвнению с ранее применявшимся ультразвуковым способом очистки алшул.Это уменьшает потерю ценных инъекционных растворов и химических реактивов, а

15 также трудовые затраты 1.

Однако в. известном решении ампулы заполняются водой неполностью, что 2/ приводит к значительному ослаблению кавитационной эрозии внутренней поверхности ампул, незаполненных жидкостью, и, следовательно, невозможности повышения степени их очистки.

Цель изобретения - повышение сте25пени очистки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу очистки стеклянных ампул снятие вакуума осуществляют сжатым воздухом под давлением

30 1,3-7 атм. В устройстве крышка вакуумной камеры снабжена запорным механизмом в виде подпружиненного штока, шарнир ных рычагов и щелевого замка и механизмом вертикального перемещения в в виде пневмоцилиндра, поршня и штока В камере создается повьлиенное дав л§ние, благодаря чему достигается более полное заполнение ампул водой и повьпиается эффектиэность их очистки за счет увеличения эрозионной активности. На чертеже представлена крышка аппарата с механизмом вертикального перемещения и запорным механизмом, общий вид. Устройство содержит пневмоцилиндр 1, nopi-ieHb 2, шток 3,подпружиненный шток 4, шарнирный рычаг 5 и щелевой .замок б..... Запорный механизм,работает следующим образом. При поступлении сжатого воздуха в верхнюю полость цилиндра 1 поршень 2 со штоком 3 опускает крышку аппарата. При закрытой крышке дальнейшее перемещение штока 3 вниз пере ходит на шарнирные рычаги 5, концы которых заходят в щелевой замок б, обеспечивая надежное запирание крышки и герметизацию рабочей емкости ап парата. Количество шарнирных рычагов зависит от площади крышки и давления создаваемого в аппарате (обычно от 4 до 8). Пример. Кассету с ампулами помещают в рабочую емкость аппарата. Емкость закрывают крышкой. После срабатывания Запорного механизма в аппарате создают разрежение 500 мм рт.ст. и заполняют водой до заданного уровня.Затем соединяют емкость аппарата с линией сжатого воздуха до достижения в аппарате давления 1,3 атм. При этом вода впрыскивается в ампулы и уровень воды в рабочей емкости понижается. Воду доливают до прежнего уровня. Затем производят вакуумирование емкости аппарата и озвучивание ампул со стороны донышек. При достижении вакуума 500 мм рт.ст. вакуумирование прекращают, а емкость аппарата соединяют с линией сжатого воздуха до достижения в аппарате давления 1,3 атм. По Истечении 3 с вновь включают вакуум и далее операцию вакуумирования аппарата и снятия вакуума повторяют аналогично 3 раза. После последнего снятия вакуума прекращают озвучивание ампул со стороны донышек и начинают озвучивать ампулы со стороны капилляров и одновременно подвергать их вибрации. Во время озвучивания ампул со стороны капилляров производят описанную выше операцию периодического вакуумирования с последующим снятием.вакуума сжатым воздухом. Аналогично осуществляют процесс мойки при использовании других значений избыточного давления в аппарате. Результаты испытаний по очистке ампул для различных значений избыточных давлений в аппарате представлены в таблице. ; Использование изобретения позволяет повысить эффективность очистки стеклянных ампул, снизить отбраковку ценных медицинских препаратов и химических реактивов и получить экономию на предприятиях, выпускающих в среднем 100 млн ампульных препаратов в год 50-100 тыс.руб. Предлагаемый способ позволяет снизить брак из-за наличия механичесих включений до 2,6% (от 1,3 до 4,9%) против 8% по известному способу. Формула изобретения 1.Способ очистки стеклянных ампул по авт.св. № 759473, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, снятие вакуума осуществляют сжатым воздухом под давлением 1,3-7 атм. 2.Устройство для очистки стеклянных ампул по авт.св. № 759473, о т и ч а ю щ е е,. с я тем, что крышка вакуумной камеры снабжена запорным еханизмом в виде подпружиненного тока, шарнирных рычагов и щелевого амка и механизмом вертикального переещения в виде пневмоцилиндра, поршня штока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 759573, кл. С 03 С 23/00, 1978 (прототип).