Отрезной резец Советский патент 1988 года по МПК B23B27/16 

рез.

(Л

. ел

отвращаюшего поломку резца. Резец состоит из корпуса 1 и режущего элемента 2. Корпус 1 разделен функционально на дне части: держапоч)1ую 3 и рабочую 4, На рабочей частп со стороны ее передней поверхности 5 выполнен паз 6, расположенный параллельно обработанным поверхностям 7 перпендикулярно основной плоскости 8. С боковых сторон 9 передняя поверхность рабочей части резца в зоне паза 6 ограничена ленточками 10 величиной f, , Ширина рабочеГг части резца равна ширине реж тцего элемента. Геометрия ра бочей части определяется задним si и переднрш J углами. Vpg, - направление вектора скорости ре- итния. Длина ленточек 10 должна соответствовать максимальной глубине прорезаемого паза. Жесткость концепой части резца с режуцим элементом 2 должна быть повышенной. Погзтому паз 6 не доходит до режущего элемента. Резец работает следующим образом. Обрабатываемый материал, набегая на режущую кромку, срезается с образованием струяски. Стружка продвигается при этом вдоль передней поверхности. Ленточки 10 контактируют с обработанными поверхностями 7 детали и не пропускают стружку под боковые поверхности резца. При износе режущей кромки и уменьшении ее ширины паз на передней поверхности, сжимаясь, компенсирует vмeIrьmeниe ширины прорезаемой канавки. 3 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к отрезным резцам для отрезки крупногабаритных деталей. Цель изобретения - повышение надежности резца - достигается путем введения компенсатора, пред

1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к отрезным резцам для отрезки крупногабаритных деталей.

Цель изобретения - повышение надежности резца путем введения компенсатора, предотвращающего поломки резца.

На фиг. 1 изображен резец, вид сбоку; на фиг. 2 - вид Л на фиг. 1. на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Резец состоит из корпуса 1 и режущего элемента 2. Корпус подразделяется на две функционально разные части: державочную 3 и рабочую 4. На рабочей части со стороны ее передней поверхности 5 выполнен паз 6, расположенный параллельно обработанным поверхностям 7, перпендикулярно основной (опор ной) поверхности 8.

С боковых сторон 9 передняя поверхность рабочей части резца ограничена дисками (ленточками) 10 величиной f , расположенньпчи в плоскостях, перпен- дикулярных передней поверхности ра- бочей части и параллельных плоскости стенок паза 6.

Ширина В рабочей частп резца ime- ет постоянную величину и равна шири- не режущего элемента 2 (длине режущей кромки П). Геометрия рабочей части определяется задним оС и передним углами.

, Vpgj - направление вектора скорости резания.

Длина Л ленточек 10 должна соответствовать максимальной глубине И лаза, т.е. длина Л находящихся в работе ленточек должна всегда быть менше длины П паза 6, расположенного в обрабатываемом материале. Это обеспечивает возможность относительной подвижности двух частей передней поверхности 5 рабочей части резца, образованных пазом 6, т.е. расстояние В между верхней и нижней ленточками 10 может изменяться, сохраняя определенное усилие поджима их к обработанным поверхностям 7 и исключая попадание стружки между ними. При максимальной глубине Н обрабатываемой поверхности паз 6 всегда должен имет перебег Е за обрабатываемую деталь, Это же можно сказать и о ленточках 10. Перебег ленточек 10 и паза 6 за обрабатываемую деталь обеспечивает возможность изменения ширины В передней поверхности 5 рабочей части резца и исключает заклинивание резца и поломку его, что может быть вследствие износа режущего элемента 2 по вспомогательным режущим кромкам f,

Величины перебегов Е и П-Л определяются практически, при этом уменьшение приведенных значсни: попьпиает

fut.l

Редактор А.Ворович

Составитель В.Золотов Техред М.Ходанич

В -Б

, т../

:

Ю 6

иг.З

Корректор С.Шекмар