(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Расточная головка | 1979 |
|
SU1049195A2 |
| Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей | 1980 |
|
SU977139A2 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2514243C1 |
| Комбинированный инструмент | 1982 |
|
SU1134354A2 |
| Режущий инструмент | 1979 |
|
SU837762A1 |
| Резец с внутренним охлаждением | 1986 |
|
SU1333536A1 |
| Автоматически управляемая резцовая головка | 1982 |
|
SU1115859A1 |
| РЕЗЕЦ | 2010 |
|
RU2443511C2 |
| Отрезной резец | 1986 |
|
SU1414510A1 |
| Способ ломки стружки и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1342602A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к отрезным резцам. Целью изобретения является повышение стойкости резца за счет снижения температуры в зоне резания. Верхняя плоскость 7, окантованная ленточками, представляет собой лоток для подачи СОЖ к режущему элементу. Отверстия 9, расположенные последовательно между ленточками, предназначены для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к нижней плоскости 10, окантованной ленточками 5, и к режущему элементу. 3 ил.
11
ел
о:
Is
со
СО
П
ISJ
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к отрезным резцам и является усовершенствованием изобретения но авт. св. Л 1414510.
Целью изобретения является повышение сто11кости за счет снижения температуры в зоне резання.
На фиг. 1 представлен резец, вид сверху (в процессе работы); на фиг. 2 - вид А на фиг. Г, на фиг. 3 -- разрез Б - Б на фиг. 1.
Корпус резца состоит из державочной части I и рабочей части 2. Рабочая часть 2 на своем конце несет закрепленный (например, пайкой) режущий элемент 3. С двух сторон рабочей части резца 2 выполнены .ченточки 4 и 5, выполняюпдие роль дополнительных опор рабочей части 2 резца об обработанные поверхности 6 детали В.
Верхняя плоскость 7, окантованная ленточками 4, представляет собой лоток, служащий для подачи смазочно-охлаждающей жидкости 8 к режущему элементу 3. Отверстия 9 предназначены для подвода смазочно- охлаждаюшей жидкости к нижней плоскости 10, окантованной ленточками 5, и режущему элементу 3.
Таким образом, конструкция обеспечивает свободный доступ смазочно-охлаждающей жидкости ко всем трущимся элементам инстру.мента о деталь. На п.тоскостях 11 и
12 выполнены продольные пазы 13, выполняющие роль компенсаторов при колебании ширины С обрабатываемого паза. Ленточки 4 и 5 препятствуют попаданию стружки 14 5 между рабочей частью 2 резца н обработанными поверхностями 6.
Резец работает следующим образом. При набегании обрабатываемого материала детали В на режущий элемент 3 жестко
.|Q закрепленного резца нроисходит съе.м стружки 14.
Продвигаясь по передней поверхности резца, стружка ностепенно отводится из обрабатываемого паза. Подаваемая поливом, смазочно-охлаждающая жидкость 8 пере мещается по верхней плоскости 7 к трущимся частям резца о деталь, а часть смазочно- охлаждающей жидкости через отверстия 9 подается к нижней плоскости 10 и 1римыкаю.- щим к ней ленточкам 5 и режущему элемен20ту 3.
Формула изобретения
25
Отрезной резец по авт. св. Х° 1414510, отличающийся те.м, что, с целью повыщения стойкости резца за счет снижения температуры в зоне резания, в рабочей части выпол- н(ны сквозные отверстия, расположенные последовательно между ленточками.
1Риг.1
Jena подачи. СОЖ
а/ v
Фаг.1
