Загрузочное устройство Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/02 

4;аь

ел ел

а

IS

fui Г

Изобретение относится к магаино- строению и может быть использовано для автоматизации технологических процессов, нанример для равномерной подачи деталей сферической формы в загрузочные позиции оборудования.

Цель изобретения - повьшшнне надежности устройства путем обеспечения поштучной отсечки детали,

На фиг. 1 показано устройство, об пщй вид; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - разрезной цилиндр, вид сверху.

Загрузочное устройство содержит бункер 1 и соосно установленные на нем ворошитель 20,барабан-нлкопИтель 3 с вертикально расположенными по его 1:ериферии гнездами Д, механиим 5 поштучной выдачи, вьтолненный в Виде закрепленного на валу б под барабаном-накопителем 3 разрезного цилиндра 7, часть стенки 8 которого отогнута во внешнюю сторону его с переменным радиусом, образуя канал 9 для прохода деталей JO, ноиемник 11 с конусным отверстием 12.

Барабан-накопитель 3 liMeoT в нижней торцовой иозерхности цилиндриче- CKJTO выемку J3, образующие которой совпадают с вертикальньтми OCFTMH, расположенными по периферии барабана накопителя гнезд 4, при этом образуются пазы 14 с выступами 15. Конец части стенки 8 полого разрезного ци- линдра 7, отогнутой во внешнюю сторону его с переменным радиусом и выполненной удлиненной, расположен на одной радиальной линии с началом стенки цилиндра с постоянным ради- усом. Фланец 16 приемника 11 вьятол- нен в виде стакана, торец 17 обечайк которого является упором для кругового бурта барабана-накопитйля 3, а горизонтальная плоскость 18 фланца 16, обращенная к разрезному цили1здру 7, выполнена гладкой и служит столом для скатывания деталей 10 в конусное отверстие 12. Seждy горизонтальной плоскостью 18 фланца 1 fi и нижним тор цом барабана-накопителя 3 образована кольцевая полость 19 для перемещения в ней конца отогнутой стенки 8 полого разрезного цилиндра 7,

Ворошитель 2 обеспечен ребрами- 20 Загрузочное устройство работает следуюшим образом.

Детали 10, заг-ружаемые в бункер 1 поступают в гнезда 4 барабана-накопителя 3, а татем в вертикальные гтазы 14 ня горизонтальную плоскость 18 флянца 16. Размешаясь на горизонтальной плоскости 18, детали 10 верхней члстью остпются в вертикальных па- чих 14, С тем, чтобы исключить сводо обрапование деталей 10 при поступлении их,из бункера 1 в гнезда 4 барабана-накопителя 3, они посстоянно перемещаются ребрами 20 жестко установленного на валу 6 и вращающегося как одно целое с ним ворошителя 2.

Вращающийся в направлении против члсовой стрелки полый разрезной цилиндр 7 внутренней поверхностью стенки 8 с переменным рад1тусом, являющейся толкателам и заходящей за нижнюю полусферу деталей 10, равномерно сбрасывает их по одной через канал 9 в конусное отверстие 12 приемника 11 и далее в позицию загрузки оборудования.

Остальные детали 10, находящиеся в вертикальных пазах 14 барабана-накопителя 3 и испытывающие воздействие на них толкателя, удерживаются от перемещения выступами 15, разделяющими пазы между собой и стенкой с постоянным радиусом полого разрез- него цилиндра 7. При этом, очередные детали 10, находящиеся в пазах 14 барабана-накопителя 3,после прохода верхней кромки стенки 8 проваливаются на горизонтальную плоскость 18 фланца 16, занимая место предыдущих.

Выполнение конца отогнутой с переменным радиусом стенки 8 разрезного цшиищра 7 на одной линии, проходящей через центр вращения, с начаJ10M стенки цилиндра с постоянным радиусом исключает возможность самопроизвольного скатывания очередной детали с плоскости 18 фланца 16 до мсзмента захода конца стенки 8 за нее

Формула изобретения

Загрузочное устройство, содержащее бункер, ворошитель, бараб-чн-нако питель с вертикально расположенными по ei o ;;ери 4)ерии гнездами, механизм шпитучной выдачи, вьтолненный в вщ .е 3aKpeiaict{Horo на валу под бара- блпом-никопителем полого разрезного пилшсгря, часть стенки которого ото- гпутт ь(1 внешнюю сторону его с пере- 1еип ,гм радиусом, образуя канал для гтрпх VM д тлле; |, приемник с конус31AU55C.

ным отверстием, отличающееся тем, что, с целью повышения надел:ности, в нижней торцовой поверхности барабана-накопителя вьтолнена

вертикальных гнезд бар ля совпадают с образу ркческой выемки, а кон стенок полого цилиндра

цилиндрическая выемка, при этом оси радиальной плоскости .

вертикальных гнезд барабана-накппите- ля совпадают с образующими ркческой выемки, а концы раэречных стенок полого цилиндра лежат в одной

Изобретение относится к машиностроению и может быть использоввно для автоматизации технологических процессов, например, для равномерной подачи деталей сферической формы в загрузочные позиции оборудования. Целью изобретения является повышение надежности. Для этого в нижней торцовой поверхности барабана-накопителя 3 выполнена цилиндрическая выемка 13, образующие цилиндрической поверхности которой совпадают с осями вертикальных гнезд 4 барабана-накопителя, при этом нижний ряд сферических деталей размещается в образованных пазах, разделенных оысту- , пами, и опирается на плоскость 18 фланца 16. На валу 6 под барабаном- накопителем 4 установлен разрезной полый цилиндр 7, часть стенки 8 которого отогнута во внещнюю сторону с переменным радиусом, образуя канал для входа деталей. KOHIOJ разрезных стенок полого цилинд,ра 7 лежат в одной радиальной плоскости. При вращении вала 6 детали 10 нижнего ряда поочередно попадают в канал полого щшиндра из пазов, а после прохода верхней кромки стенки 8 на их место поступают новые детали. Одновременно производится ворошение деталей в бункере 1. 3 ил. ё сл

Я-fl

/«

аг.г

9аг. J