Загрузочное устройство Советский патент 1986 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в машиностро ении и в химической промышленности для равномерной подачи деталей или гранул сферической формы в позиции загрузки оборудования. Целью изобретения является повьше ние надежности работы загрузочного устройства путем обеспечения поштуч- ной подачи деталей в приемник вращаю щимся механизмом поштучной выдачи. На фиг.1 изображено загрузочное устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.,; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - вид В на фиг.2; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.1. Загрузочное устройство содержит корпус I, бункер 2, вал 3, барабаннакопитель 4, смонтированный в верхней части вала 3, ворошитель 5 и механизм 6 поштучной вьщачи. Барабан-накопитель 4 выполнен в виде размещенного в корпусе I полого цилиндра 7 с выполненными по его периферии гнездами 8 для накопления в них деталей 9. Механизм 6 поштучной вьщачи выполнен в виде закрепленного на .валу 3 под барабаном-накопителем 4 полого разрезного цилиндра 10, часть стенки 11 которого отогнута во внешнюю сторону и вьтолняет функцию толкателя деталей 9. На внешней стороне стенки 11 жестко закреплен кронштейн 12 с выступакядими вперед, в направлении вращения вала 3 на величину, равную диаметру детали 9, двумя кулачками 13 и 14, проходящими через пазы 15 и 16, выполненные на подпружиненных заслонках 17 и 18, закрепленных с пе риферийной стороны корпуса 1„ ограни чивающих с наруж5 ой стороны стенку и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении, а в р;орпусе 1 бункера 2 выполнены для них окна 19 и 20. Ворогаитель 5, жестко установленный на верхнем участке вала 3, примыкающем к верхнему торцу барабананакопителя 4, вьтолнен в форме усе ченного конуса с ребрами 2) и перья ми 22. Под полым разрезным цилиндром 10 размещен приемник 23 деталей выпол ненный в виде фланца 24 с центральным конусным отверстием 25, размещенным под В1гутренней полостью полого разрезного цилиндра 10, причем на фланце 24 выполнена наклонная к оси фланца кольцевая канавка 26. Полость 27, ограниченная кольцевой канавкой 26, с боков внутренней поверхностью выточки 28, выполненной в нижней части барабана-накопителя 4, и наружной поверхностью полого азрезного цилиндра 10, предназначеа для размещения деталей 9 в кольевой канавке 26 в один ряд вплотную руг к другу. Полость, образованная внутренней оверхностью отогнутой стенки 11, бразует канал 29 для прохода во нутреннюю полость 30 полого разрезого цилиндра 10 деталей 9 с плосости кольцевой канавки 26. Загрузочное устройство работает ледугацим образом. Детали 9, загружаемые в бункер 2, поступают в барабан-накопитель 4, а затем в полость на кольцевую канавку 26. С тем, чтобы исключить с-водообразование деталей 9 при поступении их из бункера 2 в гнезда 8 барабана-накопителя 4, они постоянно перемещаются ребрами 21 и перьями 22 жестко установленного на валу 3 и вращающегося как одно целое с ним ворошителя 5. При попадании деталей 9 в полость 27 они скатьшаются в кольцевую канавку 26 фланца 24, размещаясь в ней вплотную друг к другу. Вращающийся в направлении против часовой стрелки полый разрезной цилиндр 10 внутренней поверхностью стенки II с переменным радиусом, являющейся толкателем, равномерно сбрасывает их по одной через канал 29 в полость 30 полого разрезного цилиндра 10 и далее через отверстие 25 приемника 23 деталей в позицию загрузки оборудования. Остальные детали 9, находящиеся в полости 27 и испытывающие воздействие на них толкателя, удерживаются от перемещения подпружиненными заслОнками 17 и 18, введенными во внутреннюю полость 27 через окна 19 и 20 корпуса . При зтом очередные детали, находящегося в гнездах 8 барабана-накопителя 4, отсекаются верхней кромкой стенки 11 и после

перехода ее проваливаются в кольцевую канавку 26.

К моменту подхода стенки 1I к подпружиненной заслонке 17 кулачок 13, выступающий вперед по отношению к передней кромке его на величину, равную диаметру детали 9, входит во взаимодействие со стенкой паза 15 подпружиненной заслонки 17, полностью ёьщвигая ее из полости 27, а детали 9 удерживаются от круговой подвижки подпружиненной заслонкой 1 полностью введенной в полость 27 и являющейся также упором для них.

После выхода кулачка 13 из паза 15 подпружиненная заслонка 17 мгновенно выдвигается вперед до упора

5во внешнюю полость стенки 11 и по .1

мере его поворота возвращается в

исходное положение для удерживания от перемещения деталей 9.

По мере дальнейшего поворота при надавливании кулачком 13 на стенку паза I5 подпружиненной заслонки 17 и выводе ее из полости 27 и одновременном надавливании кулачком 14 на стенку паза 16 подпружиненной заслонки 18 остальные детали 9, находящиеся под воздействием стенки I1, удерживаются от подвижки по кругу подпружиненной заслонкой 17, полностью введенной во внутреннюю полость 27 и являющейся упором для них. Далее цикл порторяется.

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее бункер, соосно установленные в нем ворошитель и барабан-накопитель с вертикально расположенными по его периферии гнездами, механизм поштучной выдачи и приемник деталей, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы устройства, механизм поштучной выдачи выполнен.в виде закрепленного на валу под барабаномнакопителем с возможностью вращения полого разрезного цилиндра, часть стенки которого отогнута во , внешнхло сторону его с переменным рад1тусом, образуя канал для прохода деталей в его внутреннюю цилиндрическую полость, двух кулачков, закрепленных на внешней стороне отогнутой стенки разрезного цилиндра, и подпружиненных заслонок, смонтированных в горизонтальной плоскости на корпусе бункеры с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении, при § зтом приемник деталей выполнен в виде размещенного под полым разрезным (О цилиндром фланца с центральным конусным отверстием и кольцевой канавкой, выполненной наклонной к оси фланца.

А-А б -5(по ерн1/т

Фиг.З е)

Вид В

.

ч

//

JT