позволяет повысить надежность работы устройства путем принудительного перемещения группы деталей по винтовой нарезке бункера. Устройство содержит бункер 1 с :винтовой нарезкой 3 в нижней внутренней поверхности 2 бункера 1, барабан-накопитель 7, установленный с возможностью вращения от вала 12 и выполненный ступенчатым, причем на его наружной
1
Изобрете1ше относится к загрузочным устройствам для периодической подачи группы деталей сферической формы при механизации производственных процессов в машиностроении.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем обеспечения принудительного перемещения группы деталей по винтовой нарезке.
На фиг,1 изображено устройство для набора комплекта деталей, общий вид, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,2,
Устройство для набора комплекта деталей содержит бункер 1, в нижней части которого на внутренней noBepx f ности 2 выполнена винтовая нарезка 3 с верхней торцовой поверхностью 4, имеющей выход 5 винтовой нарезки 3, сопрягающейся с нижней торцовой поверхностью 6 врап;ающегося подающего барабана-накопителя 7, концентрич но- расположенного в цилиндрической части 8, и переходящей в коническую поверхность 9 бункера I, накопители 10, образованные выполненными в форме одного или нескольких вертикальных равноудаленных по окружности пазов с внутренней поверхностью, снабженной вертикальными, сегментного сечения канавками 11, в количестве, равном числу деталей, подаваемых из барабана-накопителя 7 в каждую винтовую нарезку 3, ведущий вал 12,
Барабан-накопитель 7 выполнен ступенчатым и соединен с ведущим валом 12,
поверхности ныполнеиы вертикальные сегментного сечения канавки I1 в количестве, равном числу деталей 15 в группе. При вращении бараба{га-на- копителя 7 детали 15 западают по порядку из каждой канавки по одной детали в винтовую нарезку 3 и перемещаются по ней к выходам винтовой нарезки 3, а затем в отверстие выгрузки 18. 3 ил.
5
0
5
0
5
0
Верхняя ступень 13 барабана-накопителя 1, имеющая больший диаметр, ограничена с нижней стороны кольцевым уступом 14, шириной равной половине диаметра деталей 15 и образующим торцовую поверхность 6, сопрягающуюся с верхней торцовой поверхностью 4 винтовой нарезки 3, глубина которой также равна половине диаметра деталей 15, а нижняя ступень 6 меньшего диаметра расположена концентрично с гарантированным зазором,во внутренней поверхности 2 бункера 1, при этом вертикальные, сегментного сечения, канавки 11 на- копителей 10 выполнены сквозными вдоль всей длины образующей обеих ступеней 13 и 16,
Коническая часть вращающегося барабана-накопителя 7 обеспечена расположенными по образующей конуса ворошителями 17,
В бункере 1 выполнены отверстия выгрузки 18, расположенные точно под нижним выходом винтовой нарезки 3 бункера 1,
Устройство работает следующим образом.
Сферические детали 15 заданного номинала загружаются в бункер 1,
С началом вращения ведзпцего вала 12 и выполненного как одно целое с ним ступенчатого вращающегося барабана-накопителя 7 сферические детали 15 по конической стенке бункера 9-с помощью ворошителей 17 перемещаются и заполняют канавки I1 в накопителях 10 верхней ступени 13 бараОапа- накопителя 7, располагаясь в вертикальных столбиках с гарянтировяи} мм
3
:ui3opoM между поверхностью канавки I1 сегментного сечения и внутренней стенкой цилиндрической части 8 барабана-накопителя 7,
Вертикальные сегментного сечения канавки I1 не допускают хаотичного размещения сферических деталей, в накопителях 10,
Заполняющие накопители IО столбики деталей 15 достигают верхней торцовой поверхности 4 винтовой нарезки 3 и перемещаются по ней торцом стенки накопителя 10 к выходам 5 навивки винтовой нарезки 3,
Под действием собственного веса и веса всего столбика деталей 15, расположенных в накопителе 10, к кольцевому уступу I4 верхней ступени 13 подающего цилиндрического элемента в выход 5 винтовой нарезки 3 бункера 1 глубиною равною половине диаметра деталей I5 последовательно подается количество деталей 15, равное количеству сегментных канавок 11 в накопителях 10, При этом детали 15 удерживаются и перемещаются по винтовой нарезке 3 канавками 11 сегментного сечения, выполненньми сквоэ ными вдоль всей длины образующей обеих ступеней 13 и 16 барабана-нако пителя 7 и имеющего в нижней ступени 16 глубину также равную половине диаметра деталей 15, Перемещение деталей 15 канавками 11 по винтовой нарезке 3 происходит вплоть до по- падания деталей 15 в отверстия выгрузки 18 бункера 1, расположенного под нижним выходом винтовой нарезки 3 бункера 1,
70
Групповая загрузка происходит по одной сферической детали, последовательно отсекаемой встречной острой кромкой винтовой нарезки 3, от остальных деталей, остающихся в столбике. Таким образом, из каждого столбика накопителя 10 набирается по одной детали, на вызывая, тем самым, провисания всего столба деталей и не преодолевая их весовой нагрузки, Угол об наклона винтовой нарезки 3 выбирается таким, чтдбы при отсечке зазора между деталью 15, западающей в винтовую нарезку 3, и де- талыа 15, остающейся в канавке 11 накопителя 10, не бьшо. Этим самым ликвидируется провисание всего
столба сферических деталей, находящихся в накопителе, а нагрузки на острую кромку винтовой нарезки 3 всегда ликвидируются или сводятся до минимума. Формула изобрет.ения
Устройство для набора комплекта деталей, содержащее бункер, бара- , бан-накопитель с вертикально расположенными по его наружной поверхности гнездами, смонтированный на оси внутри бункера с возможностью вращения, и приемник,отличаю- щ е е с я тем, что, с целью повыше- ния надежности работы устройства,
в нижней части бункера на его внутренней поверхности выполнена винтовая нарезка, а барабан-накопитель выполнен ступенчатым, больший диаметр которого равен диаметру винтовой нарезки, а меньший диаметр - диаметру выступов винтовой нарезки.
.З
Фиг.2
Редактор В.Иванова
Составитель И.Щивьев Техред Л.Олейник
Заказ 7195/10 Тираж 785Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4
Корректор Е.Сирохман
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для набора комплекта деталей | 1984 |
|
SU1222491A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1274905A1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1414556A1 |
Загрузочное устройство | 1989 |
|
SU1705009A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ | 1996 |
|
RU2120498C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2258449C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2089476C1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1511055A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МЕЛЬНИЦА | 1992 |
|
RU2038147C1 |
Устройство для сушки пищевого растительного сырья | 1990 |
|
SU1775091A1 |
Изобретение относится к эагру- зочньм устройствам для периодической подачи группы деталей сферической формы при мехаиизации производственных процессов в машиностроении и 15 (/ ГО 00 со
Устройство для набора комплекта деталей | 1984 |
|
SU1222491A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1985-05-31—Подача