Устройство для полирования Советский патент 1988 года по МПК B24B23/06 

4

) СП

00

со

Изобретение относится к изготовлению полировального инструмента.

Цель изобретения - повышение качества полирования путем сообщения полировальному элементу дополнительных движений,

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для полирования содержит корпус 1, в котором выполнены два несоосных между собой канала 2 и 3, полые элементы 4, установлен- .ные в каналах 2 и 3 с возможностью - перемещения вдоль оси (например, резьбовое соединение) и в которых выполнен центральньй канал 5, выступы, образующие винтовые каналы 6, выполненные на наружных поверхностях элементов А, гайки 7, которыми фиксируются элементы 4 относительно кор ,пуса, замкнутый гибкий рабочий поли- ровальньй орган 8 в виде шнура, помещенный в каналах 2 и 3 в центральных каналах 5 элементов 4, емкость 9, установленную на корпусе 1, полиро- вальньй материал 10 (например, полировальная паста), кожух 11, имеющий с одной стороны отверстия 12 для вы- хода отработанного воздуха, прерыватель 13, установленный с возможность вращения в одном из элементов 4 и который выполнен в виде втулки со сквозными прорезями 14 в стенках, ру коятку 15, соединенную с корпусом 1, посредством ласточкиного хвоста, флажок 16, которым фиксируется рукоятка 15 относительно корпуса 1, рычаг 17, соединенньй посредством резьбы с подпружиненным толкателем 18, клапан 19, установленный на противоположном конце толкателя, уплотнение 20, гайку 21, которой поджимается уплотнение 20, винт 22, кото- рым загерметизирована полость рукоятки, каналы 23 для прохода сжатого воздуха.

Устройство для полирования работает следующим образом.

В кангш, расположенный в рукоятке 15, подают сжатый воздух. При закрытом клапане 19 воздух не имеет доступа в остальные каналы устройства. При воздействии на рычаг 17 он перемещает вправо толкатель 18, который, в свою очередь, перемещает вправо клапан 19. Сжатый воздух проходит в каналы 23, из них - в полости В и Г.

Q

j 0 5 0 n г

0

5

Проходя через сопла, образованные наружными коническими поверхностями элементов 4 и коническими винтовыми поверхностями каналов, сжатый воздух получает также вращательное движение за счет выполненных в соплах выступов с винтовыми поверхностями. Проходя через канал 2, сжатый воздух вовлекает гибкий бесконечный полировальный орган 8 в поступательное движение, а за счет наличия вращательного движения сжатого воздуха в соплах полировальный орган 8 совершает поступательно-вращательное движение, воздействуя при этом на обрабатываемые поверхности изделия 24. Другая нижняя ветвь полировального органа 8 аналогичным образом получает дополнительную энергию поступательно-вращательного движения, прижимая при этом его к полировальному материалу 10. Тем самым осуществляется постоянное нанесение, например, полировальной пасты на рабочий полировальный орган 8, что благоприятно сказывается на качестве и производительности обрабаты- ваемой поверхн-ости. Кроме того, на одном из элементов 4 размещен прерыватель 13, выполненный в виде втулки со сквозными косыми прорезями 14 в стенках. Прерыватель установлен с возможностью вращения вокруг оси. Сжатый воздух, попадая в полость Г, проходит через косые прорези прерывателя 13, вызывая его вращательное движение. При этом прерьгаатель периодически перекрывает входное отверстие, вызывая пульсацию сжатого воздуха, что, в свою очередь, вызывает колебания полировального органа 8 относительно обрабатываемой поверхности. Таким образом полировальный орган 8 совершает сложное движение относительно обрабатьгааемой поверхности, состоящее из поступательного, вращательного и колебательного движений. Такой сложный закон перемещения полировального органа 8 относительно обрабатьшаемой поверхности позволяет обеспечить ненаправленность следов обработки, уменьшить шероховатость обработки, т.е. повысить качество обрабатьюаемой поверхности. По окончании процесса полирования необходимо освободить рычаг 17, который под действием пружины займет исходное положение, при этом толкатель

U

18 своей гайкой прижмет клапан 19 к седлу. Подача сжатого воздуха в каналы 23 прекратится. Перемещением элементов А вдоль оси каналов корпуса 1 и давлением сжатого воздуха можно регулировать режимы полирования.

Формула изобретения

1. Устройство для полирования, вьтолненное в виде корпуса с размеще ным в нем каналом, предназначенным для соединения с источником сжатого воздуха и с размещенным в этом канале гибким бесконечным элементом, о т 3

личающееся тем, что, с целью повьшения качества полирования, в корпусе выполнен второй канал, сообщенный с первым и расположенный параллельно ему, устройство снабжено установленными в каналах двумя полыми элементами с винтовыми каналами на их наружной поверхности, сообщенными с каналами устройства, и прерывателем воздушного потока, размещенным с возможностью вращения на одном из элементов.

2. Устройство ПОП.1, отличаю щ е е с я тем, что прерыватель вьтолнен в виде втулки со сквозными косыми прорезями в ее стенках.

Изобретение относится к технологии мапгинос трое кия, в частности к полированию сложноконтурных и труднодоступных поверхностей деталей. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет придания рабочему полированному органу сложного движения относительно обрабатьгеаемой поверхности. Устройство содержит корпус 1, в котором выполнены два не- соосных между собой канала 2 и 3, в которые помещен гибкий замкнутый . полированный орган 8. Элементы 4 установлены в каналах 2 и 3. Выступы на наружных поверхностях элементов 4 образуют винтовые каналы 6. При поступлении воздушного потока из каналов 23 в полости В и Г он проходит через винтовые каналы в элементах 4. Воздушный поток, завихряясь, сообщает вращательное движение полировальному органу 8. Поступательное перемещение этот орган приобретает при прохождении воздуха через каналы 2 и 3. Прерывность 13 обеспечивает пульсирующую подачу воздуха. Таким образом, полировальный орган 8 совершает сложное движение относительно обрабатываемой поверхности. . 1 3.п.ф-лы. 3 ил. (Л

fPuB.2

Buff Б

г

Риг.д