АВТОМАТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1969 года по МПК B24B29/06 B24B37/04 

Предложенный автомат может быть использован в области ириборостроения и других при обработке пластинчатых заготовок из немагнитных твердых материалов.

Известны автолгаты для полирования листовых заготовок из различных твердых материалов, содержащие полировальные диски, вакуумные присоски для удержания заготовок в процессе полирования и транспортирования, питатель для поштучной выдачи заготовок, устройства для создания необходимого давления полирования.

Описываемый автомат отличается от известных тем, что устройства для создания необходимого давления полирования выполнены в виде подвижных подпружиненных рычагов, на одном конце которых расположены копиры, воздействующие в процессе полирования на ролики, закрепленные в штоках. С целью предотвращения касания торца штоков к полированным дискам при отсутствии заготовки, автомат снабжен клапанами, перекрываюш.ими вакуумные каналы штоков и фиксирующими их с номоидью защелки в поднятом положении.

Такое выполнение повышает качество полирования.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный автомат; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение штока и клаиапа при отсутствии заготовки; на фиг. 4-

положение штока и клапана при наличии заготовки.

В направляющих корпуса / ротора расположены штоки 2 п установлено вакуумно-распределительное устройство 5 с распределительной шайбой 4, клаианами 5 п защелками 6, количество которых соответствует количеству штоков 2. Вакуумные каналы 7 штоков 2 соединены с вакуумно-распределптельным устройством 3 при помощи гибких шлангов 8. Кориус 1 ротора размещен на полом валу 9. Последний на подшипниках установлен в корпусе 10, прикрепленном фланцем к плите 11 станины 12. Ко второму фланцу корпуса 10

прикреплен опорный диск 13, на котором расположены подвижные рычаги 14 с копирами на одном конце и неподвижные коппры 15. По окружности расположения штоков 2 на плите // установлены шппндели 16 полнроБальных дисков 17. Кроме того, на плите находятся иитетель 18, кассета 19, приемная ванна 20 и иротир 21. Привод питателя 18 осуществляется соответственно через шестерни 22 и 23 и редуктор от электродвигателя. Привод

полировальных дисков 17 осуществлен через клнноременную передачу 24 от электродвигателя.

Работает автомат следующим образом. Предназначенные для полнрования заготовщей полированию, вниз. Питатель 18 при совмещении отверстий 25 вакуумных гнезд 26 с центром кассеты 19 каждым вакуумным гнездом 26 захватывает из кассеты 19 последовательно по одной заготовке и транспортирует их к месту передачи заготовок на ротор. Штоки 2 автомата перед совмещением с заготовкой, транспортируемой питателем 18, опускаются к питателю У5 и в момент совмещения с заготовкой присасывают их за счет образования в полости штока 2 вакуума. Подключение вакуума к штоку 2 в момент совмещения его с заготовкой производится распределительной шайбой 4, которая подключает вакуум к проверочному каналу 27. Клапан 5 под давлением атмосферы входит в полость клапана, сжимая пружину 28 и открывая основной каршл 29. При наличии заготовки тарель клапана 5 приближается к уплотпительной резиновой шайбе 30 и остается в таком полол ении.

Защелка 6 освобождает шток 2, который онускается по копиру 15 к полировальпым дискам 17. При отсутствии заготовки клапан 5 выталкивается пружиной 28, и защелка 6 удерживает шток от опускания в течение всего цикла. Шток 2 с присосанной заготовкой опускается на быстро вращающийся полировальный диск 17, на фетровую или войлочную поверхность которого наносится алмазный микропорошок с маслом. Прижатие заготовки к полировальному диску 17 дополнительно к весу штока 2 производится копирами, расположенными на одном конце подвижных рычагов 14 и воздействующими на ролики 31 штоков 2 за счет давления пружин 32 рычагов 14. Усилие прижатия заготовки к полировальному диску 17 регулируется винтом 33. Так как у каждого полировального диска 17 имеется свой подвижной рычаг 14 с копиром на конце, то усилие иолирования настраивается для каждого диска 17 индивидуально.

Шток 2 с заготовкой проходит полировальный диск 17, затем поднимается на 2-3 мм и опускается после захода на следующий диск 17 на половину диаметра штока 2. Под7:,ем штоков 2 при переходе с диска па диск производится копирами 15, расположенными по периферии опорного диска 13. На участках, где имеются эти копиры между подвижными рычагами 14 с копирами, имеются свободные участки. Шток 2 с заготовкой, пройдя все полировальные диски 17 оказывается над ваиной 20, занолненной какой-либо жидкостью, например бензином, в которую сбрасывается заготовка. Сброс заготовки и продувание каналов 7 штока 2 для очистки фильтров 34 5 осуществляется сжатым воздухом, подаваемым в канал 7 штока 2, также через распределительную шайбу 4. Подача сжатого возjiyxa и соедгшение вакуумиого насоса с распределительной шайбой 4 производятся через

0 двухполостную трубу 35, расположенную в полом валу 9. Двухполостная труба 35 одновременно с этим служит для закреиления распределительной шайбы 4 от поворота. После сброса заготовки шток 2 погружается в ванну и по выходе из нее протирается протиром 21. Для обесиечения надежного удержания заготовки на торце штока 2, последний покрыт топкой твердой масло-бензостойкой резиной 36.

0 В нейтральной части плиты // имеются отверстия 37, через которые засасывается образующаяся при полировании грязь в короб 38, соединенный с вытяжной вентиляционной системой. Корнус 1 ротора, с целью предохранения клапанов 5, гибких шлангов 8, раснределительной систем :, н других элементов, закрыг сверху кожухом 39, а полировальные диски 17 прикрыты с боку кожухом 40.

Предмет изобретения

1.Автомат для полирования листовых заготовок из различных твердых материалов, содсржа ций полировальные диски, вакуумные присоски для удержания заготовок в процессе полирования и транспортирования, питатель для поштучной выдачи заготовок, устройства для создания необходимого давления полирования, отличающийся тем, что, с

повы иения качества полирования, устройства для создания необходимо о давления полирования выиолнены в виде подвижных подпружиненных рычагов, на однол конце которых расположены копиры, воздействующие в процессе полирования на ролики, закрепленные в штоках.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с предотвращения касания торца штоков к полировальным дискам при отсутствии

заготовки, автомат снабжен клананами, перекрывающими вакуумиые каналы штоков и фиксирующими их с помощью защелки в иоднятом положении.

LoooJ

2

39

27

29

J

J«

.U