Способ вскрытия многослойного торцового шлифовального круга из сверхтвердых абразивных материалов Советский патент 1988 года по МПК B24B53/02 

Df

/

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам вскрытия многослойных шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов. Целью изобретения является сохранение сверхтвердого материала изношенного слоя. Для этого в многослойном торцовом шлифовальном круге 1, содержащем ргбочий и промежуточный 3 слой, последний состоит из трех прослоек. Крайние прослойки 4 выполнены из электроизоляционного материала, а средняя прослойка 5 - из токопроводя- щего материала, коэффициенты теплового расширения прослоек 4 и 5 различны. Отделение изношенного кольца и . вскрытие нового кольца производятся путем нагрева токопроводящей прослойки 5 при пропускании через нее электрического тока. 1 ил. t (Л

г г

Z

МФЬМММНМ

. . у. /;

5 -5

ел со ел

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам вскрытия многослойных шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов, и может быть использовано при формировании рабочего профиля алмазных кругов и кругов из кубического нитрида бора.

Цель Изобретения - экономия сверх- Q честве материала крайних прослоек использовали силикатное стекло с 27% , оС 12 10- .

Токопроводящая прослойка выполнена толщиной 0,1-0,15 мм, крайние прослойки - толщиной 0,05-0,1 мм.

Для того, 4тобы отделить изношенное алмазное кольцо, через медную прослойку пропускают электрический ток напряжением 5 В и силой 10 А в течение 30 с. При этом медная прослойка, а также находящиеся с ней в контакте крайние прослойки, нагреваются. Так как коэффициент теплового расширения силикатного стекла на порядок меньше, чем коэффициент теплового расширения меди, то происходит отслоение прослоек от алмазных колец. Изношенное алмазное кольцо отделялось. Вскрывалось последующее алмазное кольцо с развитой режущей поверхностью.

В результате рекуперации сохранено 9,3 кар. алмазов.

Пример 2. В обрабатываемом круге наружным диаметром D 250 мм и внутренним диаметром D 210 мм алмазные кольца и безалмазные слои выполнены так же, как в примере 1, с той разницей, что в качестве материала для токопроводящей прослойки используют ковар (сплав 29НК) с 0 (5-6) 10 I/ С. Через токопро- водящую прослойку пропускали электрический ток напряжением 5 В и силой 40 А в течение 60 с.

Коэффициент теплого расширения силикатного стекла на порядок меньше, чем у ковара. Поэтому дальнейший процесс правки происходит аналогично примеру 1.

твердых материалов изношенного алмазного кольца, например, для последующей их рекуперации.

На чертеже изображена схема вскрытия торцового шлифовального круга. j

Схема включает обрабатываемый многослойный торцовый шлифовальный круг 1, содержащий чередующиеся кольца 2 с абразивным сверхтвердым материалом, между которыми расположен промежуточ-2о 1ый слой 3, состоящий из трех прослоек, крайние 4 из которых выполнены из изолирующего, а средняя 5 - из токопроводящего материалов. На токо- проводящую прослойку 5 подается элект-25 рический потенциал. Коэффициент теплового расширения прослоек 4 и 5 различны.

При пропускании электрического тока в прослойке 5 торцового многослой-jg ного шлифовального круга 1 за счет ее сопротивления происходит выделение тепла и ее нагрев. Крайние электроизоляционные прослойки 4, находящиеся в контакте с прослойкой 5, также нагреваются. Различные коэффициенты теплового расширения крайних и средней прослоек определяют возникновение их отслоения по границе раздела. При этом происходит отделение изношенно- д го кольца, содержащего частицы сверхтвердого абразивного материала. Отделенное изношенное кольцо может быть подвергнуто последующей рекуперации сверхтвердого материала с целью повторного использования. Удаление изношенного кольца 2 с промежуточными прослойками 4 и 5 приводит к вскрытию последующего кольца с абразивным сверхтвердым материалом. После износа каждого последующего кольца указанная последовательность операций повторяется для вс крытия последующих неизношенных колец.

Пример 1. В обрабатываемом алмазном круге с наружным диаметром D 100 мм, внутренним диаметром D 80 мм кольца выполнены на металлической связке Ml (80% Си и 20% Sn).

35

45

50

55

В результате после рекуперации сохранено 45 кар алмазов.

Пример 3. Обрабатываемый круг вьтолнен таким, как в примере 2, с той разницей, что в качестве материала для токопроводящей прослойки ИСПОЛЬЗУЮТ сталь Х18Н10Т, о (16- 48) -10 1/°С.

Круг состоит из 24 алмазных колец. Каждое алмазное кольцо содержит 25% по объему алмазов марки АС 15 160/125. Толщина алмазного кольца 0,5-0,6 мм. В качестве материала для токопроводя- щей прослойки используют медь с линейным, коэффициентом теплового расширения

с/ 18 - 10- ,

а в ка

В результате после рекуперации сохранено 45 кар алмазов.

Пример 3. Обрабатываемый круг вьтолнен таким, как в примере 2, с той разницей, что в качестве материала для токопроводящей прослойки ИСПОЛЬЗУЮТ сталь Х18Н10Т, о (16- 8) -10 1/°С.

31414595

Дальнейший процесс правки проис-ных материалов, отличающий- ходил аналогично примерам 1 и 2. Вс я тем, что, с целью экономии сверхрезультате после рекуперации сохра-твердого материала изношенного слоя, нено 47 кар алмазов.в качестве промежуточного слоя ис пользуют слой, состоящий из трех проФормула изобретенияслоек, крайние из которых из электроСпособ вскрытия многослойного тор-изоляционного, а средняя из токопроцового Елифовального круга из сверх-водящего материалов, при этом для

твердых абразивных материалов, вклю- Qудаления промежуточного слоя нагречающий удаление промежуточного слоя,вают токопроводящую прослойку электне содержащего сверхтвердых абразив-рическим током.