4
05
Изобретение относится к области ийструментального производства, пре- 1 ущественно алмазного, и может быть и4пользовано в станкоинструменталь- Н0Й промьшшенности при изготовлении HtjcTpyMeHTa с использованием электрического тока.
Цель изобретения - повышение точности изготовления инструмента путем у |еньшения толщины пленки и повыше- нЦя надежности закрепления алмазных на графитовых пористых моделях
; Состав пленки, предназначенной пр1еимущественно для закрепления ал- зерен, содержит поливиниловый спирт, глицерин, графит в виде лампо- всй сажи, воду и этиловый спирт при
следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Поливиниловый спирт 5-6 Глицерин4-7
Графит в виде ламповой
спирт
4-5 10-12 Остальное
Механизм взаимодействия компонентов пленки заключается в том, что введение этилового спирта приводит к взаимодиффузии фрагментов, однотипных для каждой границы раздела молекулярных цепей поливинилового спирта С-..-СН,2-СН(ОН)-...„ , которые скреплены химическими связями
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ПЛЕНКИ? ..':'Vi.''..-',';-., ^-.ггл^и i?f>& 4.-.-i;f;./::-\;: :-V>&!>&^:111-; .--. ;j ; iiL-' .-.j;-^- . :-ostr>&-; | 1973 |
|
SU368999A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ АЛМАЗНЫХ ЧАСТИЦ | 2013 |
|
RU2576055C2 |
Способ изготовления абразивного инструмента гальваническим методом | 1988 |
|
SU1590366A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛМАЗСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2065834C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2013 |
|
RU2535195C1 |
Способ получения поликристаллического алмазного материала | 1974 |
|
SU549935A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ АЛМАЗОВ | 1997 |
|
RU2131763C1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2574585C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2486048C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА АЛМАЗА С МЕТАЛЛАМИ | 2015 |
|
RU2611254C1 |
Изобретение относится к области инструментального производства, преимущественно алмазного инструмента, изготавливаемого с использованием электрического тока. Цель изобретения - Повышение точности изготовления инструмента путем уменьшения толщины пленки и повьш1ение надежности закрепления алмазных зерен на графитовых пористых моделях В состав пленки для закрепления алмазных зерен входят следующие компоненты, мас.%: поливиниловый спирт 5-6; глицерин 4-7; графит в виде ламповой сажи 4-5; этиловый спирт 10-12; вода остальное. 1 табл.
поливиниловый спирт
С/Ш-Шг-С//-../ 1 L
i.L-. Л- -.-.
СН
Cf/y ; 0;W YgrC/yrfW3-f 2U...CW3-rt-f/)
iHO cCHg-CHy этиловый спирт этиловый спирт
С2Ч
Гидроксильные группы этилового спирта образовывают водородные связи с поверхностными гидроксильными группами поливинилового спирта и глицерина, а также могут осуществлять иондипольное взаимодействие.
В результате химического взаимодействия получаются молекулярные цепи полимера поливинилацетапи с более плотной молекулярной упаковкой, с более гибкими ; макромолекулами,, т.е. полимер с повьш1енной смачиваемостью и проникающей способностью, что важно для повышения адгезионной способности пленки. Кроме того, значительно уменьшается толщина пленки ПС сравнению с известным составом, где используется поверхностно-активное вещество ОП-7, так как при введении в смесь этилового спирта происходит уменьшение молекулярного веса полученного полимера.
Применение предлагаемого состава позволяет ускорить отверждение кле
СН
О
-f/)
2U...CW3-rt-f/)
ирт
о
С2Ч
поливинилацетапи
евой пленки, поскольку этиловый спирт действует как катализатор; исключить комкование сажи, что в конечном итоге в еще большей степени уменьшает толщину пленки, а также. обезжиривать поверхность, что повышает адгезию к алмазу.
Предлагаемый состав приготавливали следующим образом.
На кипящей водяной бане приготавливали водный раствор поливинилового спирта с периодическим перемешиванием в течение 1,5-2 ч до полного растворения. Затем раствор профильтровывали и в него добавляли требуемое количество глицерина, тщательно перемешивая. Б химическом стакане смешивали этиловый спирт с графитом, не допуская комкования графита, после чего производили смешивание растворов с добавлением требуемого количества . дистиллированной воды. Время смешивания растворов 15-20 с. Приготов1в колбе с при
ленный состав хранился тертой пробкой.
Известный способ получали таким образом, что на водяной бане приготавливали водный раствор поливинилового спирта, фильтровали и добавляли глицерин. Двухромовокислый аммоний растворяли в воде при нагревании и вьщерживали на водяной бане в течение 0,8-1 ч. Раствор охлаждали и фильтровали. Затем растворяли в воде графит и смешивали все растворы. Состав хранили в закрытой емкости.
Предлагаемьй и известный составы наносили на прямоугольные образцы из графита МГ-ОСЧ с размерами 20x10 15 и после вьщержки в термошкафу в течение 20 мин при 80-90 С проводили измерения толщины пленки с помощью измерительной электронной системы модели 217 с то 1ностью ±0,5 мкм и ее прочности на растяжение. Кроме того, изготавливали графитовые кольца 1205 80 10,на внутреннюю поверхность которых наносили пленку, затем крепи ли алмазы зернистостью 400/315, производили вьщержку в термошкафу в течение 20 мин при 120°С и проводили измерения по определению прочности удержания алмазов на специальном стеде с помощью электронного осциллографа С1-74.
В таблице приведены предлагаемые и известный составы, а также свойств клеевой пленки.
Как видно из таблицы, наилучшие результаты получены с использованием компонентов предлагаемого состава. Толщина плёнки известного состава в три раза больще, чем предлагаемого. Кроме того, при применении пленки из
вестного состава плотность тока для заращивания зерен осаждаемым металлом рекомендуется в начальный момент не более 0,1-0,15 А/дм и без перемешивания электролита, в то время как при применении пленки предлагаемого состава плотность тока в первоначальный момент можно увеличить на 1 А/дм и с перемешиванием электролита. Это достигается за счет меньшей толщрны пленки и хорошей адгезии полимера к алмазу.
Таким образом, испытания показали, что предлагаемый состав позволяет применять графитовые материалы для изготовления модели, уменьшить толщину пленки в три раза и увеличить прочность, удержания алмазов в четыре раза, что повзоляет получить более точный алмазный инструмент и улучшить качество рабочего слоя инструмента.
Формула изобретения
Состав клеевой пленки для закрепления алмазных зерен, содержащий поливиниловый спирт, глицерин, графит в виде ламповой сажи и воду, о т личающийся тем, что, с це- лью повьш1ения точности изготовления инструмента и повышения надежности закрепления зерен на гра(}мтовой модели, он дополнительно содержит этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливиниловьй спирт 5-6 Глицерин4-7
Графит в виде ламповой сажи4-5
Этиловый спирт10-12
ВодаОстальное
to It
12 t3
t4S
aeact- .
5-JT75 .-476.s -S75 5-674 .ч1,588t,50,6
«1,588M0,6
Редактор А.Мотыль
Составитель Н.Балашова
Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши
Заказ 3821/14
Тираж 678
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
3,52,00,30
8,12,00,25
3,02,00,25
3,5
6,46,0
2,0
0,06
медленное вмсмхаяив пленки
Нарушаете электро- проводиость по пло- вади
Качество покрытия хо- роиее
Осыпаются алмазы при гальванической покрытии
Качество покрытия хо- ровее
Алназы осыпаются
Подписное
СОСТАВ ПЛЕНКИ? ..':'Vi.''..-',';-., ^-.ггл^и i?f>& 4.-.-i;f;./::-\;: :-V>&!>&^:111-; .--. ;j ; iiL-' .-.j;-^- . :-ostr>&-; | 0 |
|
SU368999A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1987-01-28—Подача