Способ получения гранулированного активного угля Советский патент 1988 года по МПК C01B31/08 

(/)

С

Способ относится к способу получения адсорбентов, конкретно проч- - ных гранулированных активных углей на основе дробленых углей, и позволяет в 1,4 раза повысить их прочность по отношению к ударным нагрузкам и приблизительно на 2% - прочность ка истирание. Гранулированный уголь получают путем дробления слабоспекающегося угля, термообработки в кислородсодержащей атмосфере при 120-170 С, размола термообработанного угля, смешения со связующим, гранулирования карбонизации при и активирования при воДяньм паром. 1 табл.

4 М «Ч

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способай получения гранул1|рованных активных углей, и может быть использовано в химической промьшшенности для получения активных углей для очистки газов и жидкостей.

Целью изобретения является повышение механической прочности грану- лированного активного угля по отношению к ударным нагрузкам и истиранию.

Пример 1. Слабоспекающийся уголь дробят до размера частиц 3-5 мм. дробленый уголь термообра- батывают при 120°С в течение 2 ч в атмосфере воздуха.

Термообработанный уголь размалывают на шаровой мельнице. Берут 2 мае .-ч пыли и 1 мае.ч. лесохимической смолы и 40-50 С перемешивают в течение 6 мин. Полученную пасту гранулируют на гидравлическом процессе при давлении 180-200 атм через отверстия 3 мм. Полученные гранулы карбонизу- ют во вращающейся печи в токе инертного газа при . Карбонизованные гранулы активируют во вращающейся печи при 850°С в токе водяного пара. Получают гранулированный активный

Без тер- мообработКак видно из таблицы,.гранулированный активный уголь с наибольшими

уголь, имеющий прочность по отношению к ударным нагрузкам 905 r-CM/CM ПРОЧНОСТЬ на сжатие по образующей 5,7 мПа,прочность на истирание 86%.Время активирования до Vy 0,8 см /г равно 270 мин.

Пример 2. Слабоспекающийся уголь дробят до размера зерен 0-5 мм Дробленый уголь термообрабатьшают в кислородсодержащей атмосфере в течение 2 ч при , дале0 аналогичн примеру 1.

Получают активный уголь„ имеющий прочность по отношению к ударным нагрузкам 960 г-см/см; прочность на сжатие по образующей 6,8 мПа, проч- .ность на истирание 86%. Время активирования до V. 0,8 равно 300 мин.

В таблице приведены сравнительные данные по прочности активного угля в зависимости от температуры обработки дробленого угля перед размолом по предлагаемому и известному способам.

Прочность гранулированного активного угля по отношению к ударным нагрузкам определяют на приборе МП-7Д, на истирание - по ГОСТ 16188-70,сум- марньй объем пор по влагоемкости - по ГОСТ 17219-71.

значениями прочности по отношению к различным видам механических нагрузок получают при обработке дробленого каменного угля при 120-170°С. При нагревании угля ниже и выше происходит снижение прочности получаемого активного угля за счет изменения количества и свойств кис лородсодержалцпс функциональных групп и его характеристики не превышают аналогичные известного сорбента.

Гранулированный активный уголь, полученный по предлагаемому способу, имеет в 1,4 раза более высокую прочность по отношению к ударным нагрузкам и на 2% большую прочность на истирание, чем у активного угля, полученного по известному способу.

рмула

изобретения i

Способ получения гранулированного активного угля, включающий дробление и размол каменного угля, гранулирование со связующим путем экструзии под давлением, термообработку гранул в кислородсодержащей среде, их карбонизацию и активацию в среде водяного пара, отличающий- с я тем, что, с целью повьшгения прочности угля по отношению к ударным нагрузкам и к истиранию, термообработку ведут после дробления угля при Г20-170°С.