Способ изготовления заменителя кожи для верха утепленной обуви Советский патент 1961 года по МПК D06N3/06 

Известный способ изготовления заменителя кожи для верха утепленной обуви путем нанесения на ткань композиций из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов и наполнителей с последующим нагреванием и тиснением позволяет получать заменительнизкого качества. Способ, предложенный согласно изобретению, позволяет улучшить качество заменителя. Сущность изобретения состоит в том, что осуще ствляют двухкратную пропитку ткани, сначала жидкой поливинилхлоридной массой с содержанием пластификатора около 100 ч. на смолу, затем на пропитанную сторону ткани наносят тонкий слой из поллвиннлхлорида с меньшим содержанием пластификаторов и большей вязкостью.

В качестве ткани для изготовления заменителя кожи может быгь использовано сукно арт. 5401 или драп арт. 4926. Пропитка ткани осуществляется массой следующего состава:

хлоринсмола- 100;

дибутилфталат- 60;

диоктилсебацинат- 40;

сажа газовая- 3.

Пропитка придает кожзаменителю необходимую стойкость, что особенно важно для голенищ сапог. Поэтому, пропитывающая масса должна иметь минимальную вязкость (10-20 сек, по ковшу Светлова с отв. диаметром 30 мм), затем на пропитанную сторону ткани наносится тонкий слой тех же пластификаторов, но с большей вязкостью (1-гЬ5лш«). Назначение этого слоя придать кожзаменителю необходимый товарный вид и повысить сопротивление исстиранию. Общее количество массы для пропитки и промазки ткани должно быть в пределах 550-1-650 г/.и, из которых около /з падает на пропитку.

№ 141479..- 2 Предложенный способ одобрен Всесоюзным научно-исследовательским институтом пленочных материалов и искусственной кожи и рекомендуется для внедрения.

Предмет изобретения

Способ изготовления заменителя кожи для верха утепленной обуви, путем нанесения на ткань композиций из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов и наполнителей с последующим нагреванием и тиснением, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества заменителя, осуществляют двухкратную пропитку ткани, сначала жидкой поливинилхлоридной массой с содержанием пластификатора около 100 ч. на смолу, затем на пропитанную сторону ткани наносят тонкий слой из поливинилхлорида с меньшим содержанием пластификаторов н большей вязкостью.