В ОСНОВНОМ авт. св. № 93376, с целью повышения паропроницаемости заменителей кожи с поливинилхлоридным покрытием, предлагалось вводить раствор казеина и глицерин в соответствующую поливинилхлоридную смесь.
Однако этот способ обладает рядом недостатков: наличие в покрывной массе больших количеств воды заставляет вести технологический процесс по трудоемкой схеме многоштрихового покрытия; неизбежно пузырение пленки и вызываемое этим снижение ее физико-механических показателей; для скрытия дефектов покрытия (пузырей) необходимо применять глубокое тиснение, что придает нетоварный вид заменителю, основное назначение которого-слз жить материалом для верхних деталей обуви.
Предлагается способ получения заменителей кожи по авт. св. № 93376, позволяющий устранить вышеперечисленные недостатки. Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что вводимый в поливинилхлоридную смесь казеин предварительно подвергают тонкому измельчению, а затем дают ему набухать в глицерине.
Пример. Для нанесения покрытия применяют поливинилхлоридную смесь следуюш:его состава: 100 вес. ч. смолы, 60 вес. ч. пластификатора, 20 вес. ч. казеина, 25 вес. ч. глицерина, 1 вес. ч. ализаринового масла и 3 вес. ч. красителя.
Казеин измельчают в вибромельнице в течение 15 мин. до получения порошка с размером частиц 1-3 мк. Этот порошок смешивают с глицерином и оставляют для набухания на 18 час. Набухший в глицерине казеин тщательно смешивают с остальными компонентами смеси и последнюю наносят на ткань на соответствующем наносном агрегате за один проход.
№ 118806- 2 -
При желировании покрывного слоя (при 180-200°) сольватированный глицерином казеин переходит в гелеобразное состояние и образующаяся при этом единая непрерывная гидрофильная система «глицерин- казеин придает заменителю сравнительно хорошую паропроницаемость.
Предмет изобретения
Способ получения заменителей кожи по авт. св. № 93376, отличающийся тем, что, с целью повыщения паропроницаемости заменителей и упрощения процесса их получения, казеин, вводимый в поливинилхлоридную смесь, подвергают тонкому измельчению, например, в вибромельнице, а затем набуханию в глицерине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения искусственной кожи | 1959 |
|
SU124920A2 |
Способ получения искусственной кожи | 1961 |
|
SU145539A1 |
Способ изготовления заменителя кожи | 1935 |
|
SU48135A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1961 |
|
SU140944A1 |
Способ получения искусственной кожи | 1959 |
|
SU138583A1 |
Способ изготовления заменителя кожи | 1937 |
|
SU58333A1 |
Способ изготовления заменителей кожи | 1948 |
|
SU76655A1 |
Способ отделки овчин в мехов | 1936 |
|
SU52729A1 |
Способ изготовления заменителя кожи для верха утепленной обуви | 1960 |
|
SU141479A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1936 |
|
SU57121A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-08-29—Подача