Способ получения золоаглопоритового гравия Советский патент 1988 года по МПК C04B18/06 

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано при получении золо- аглопоритового гравия в результате спекания гранулированного сырья на агломерационной решетке.

Цель изобретения - повышение производительности и увеличение выхода гравия.

Способ получения золоаглопоритово- го гравия включает грануляцию и обжиг зольной шихты с продувкой газового теплоносителя, при этом через слой шихты продувают смесь воздуха, отходящего дымового газа с температурой 150-200°С и давлением 250-300 мм вод.ст. и водяного пара с температурой 150-180 С и давлением 5-10 атм при соотношении по массе 1:(О,3-0,5) :(0,2-0,4) и скорости фильтрации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырые сырцовые гранулы из зольной шихты диаметром 8-20 мм укладывают слоем 300-400 мм на колосниковую решетку агломерационной машины. Сырцовые гранулы подвергают сушке путем просасывания или продува через их слой газа теплоносителя с температурой 500-600 с и скоростью фильтрации 0,5-0,7 м/с и зажиганию продуктами горения газообразного или жидкого топлива при 900-1100 С с коэффициентом избытка воздуха 1,2-1,4 и скоростью фильтрации 0,5-0,7 м/с. Время зажигания изменяют в пределах 1-3 мин в течение которого твердое топливо, содержащееся в гранулах, воспламеняется в верхней части слоя. Затем через зажженный слой гранул просасывают в процессе обжига сверху вниз .теплоноситель, состоящий из смеси воздуха, рециркулируемого дымового. газа с температурой 150-250°С и давлением 250-300 мм рт.ст. и водяного пара с температурой 150-180°С и давлением 5-10 атм при соотношении компонентов по массе 1;(0,3-0,5):(0,2ео-

14148242

0,4) и скорости фильтрации смеси рез слой шихты 0,8-1,4 м/с.

Водяной пар подают в шихту из щего паропровода.

Конкретные примеры реализации предлагаемого способа и свойства аг- лопорита представлены в таблице в сравнении с известным способом.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повьш1ение производительности до уровня 0,32- 0,38 .ч (против 0,18 MVM.ч) при увеличении выхода аглопоритового гравия по содержанию неспекшихся зерен 5-20 мм до уровня 78-85% (против 70%). Кроме того,заполнитель характеризуется насыпной плотностью 650- 680 кг/м и прочностью при сжатии 4,0-4,5 МПа.

При повышении скоростей фильтрации теплоносителя, включакнцего воздух, отходящий дымовой газ и водяной пар, зона горения топлива растягивается, что приводит к снижению максимальных температур в слое. Повьш1ение скорости фильтрации в сочетании с изменением состава теплоносителя создают наилучшие условия процесса обжига, предотвращение образования спеков-коржей в готовом продукте обжига.

Формула изобретения

Способ получения золоаглопоритово-. го гравия, включающий грануляцию и обжиг шихты .с продувкой газового теплоносителя, о тличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности и увеличения выхода грч- вия, через слой шихты продувают смесь воздуха, отходящего дымбвого rfu .t с температурой 150-250 0 и дав- 250-300 мм вод. ст. и водяного, пара с температурой 150-180 0 и давлением 5-10 атм при соотношении по массе 1:(0,3-0,5):(0,2-0,4) и скорости фильтрации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с.

Массовое соотношение в продуваемой смеси через слой шихты воздуха, отходящего дымового и водяного пара

: Т:0,4: :0,3

1:0,5: Продувка га- :0,4 зового теплоносителячерез слой при давлении 200 мм вод.ст. и скорости фильтрации 0,6 м/с

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении золоаглопоритового гравия спеканием гранулированного сырья на агломерационной решетке. Для повышения производительности и увеличения выхода гравия через слой шихты продувают смесь воздуха, отходящего дымового газа с температурой 150-200 0 и давлением 250-300 мм вод.ст. и водяного пара с температурой 150-180 0 и давлением 5-10 атм при соотношении по массе 1:(0,3-0,5):(0,2-0,4) и скорости фильтрации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с. Получаемый золоаглопори- товый гравий характеризуется насыпной плотностью 650-680 кг/м и прочностью 4,0-4,5 МПа. При этом производительность составляет 0,32-0,38 , а выход гравия 78-85%.. 1 табл. i СЛ

Состояние компоненг

тов смеси

отходящий дьтовой

газ:

температура, С давление, мм вод. ст.

|водяной пар: - температура, С

давление, атм Скорость фильтрации смеси через слой шихты, м/с Содержание несгоревшего углерода,в гранулах (по значению п.п.п.) , % Удельная производительность процесса спекания аглопори- тового гравия,

MVM . ч

Выход аглопоритово- го гравия фракции 5-20 мм по содержанию неспекшихся зерен, %

Характеристика легкого заполнителя - агломерата фракции 5-20 мм

плотность насыпная, кг/м прочность при сжатии в цилиндре, МПа

ВНИИПИ Заказ 3843/25а

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

200 275

165 7,5

1,1

18

150 250

180 10

1, 25

18

0,38 0,35 0,32 0,18

85 80

78

70

680 660

650 690

4,5 4,3 4,0

3,8

Тираж 594

Подписное