Проходные электроконтакты герметического холоднльного агрегата электрохолодильника изготовляются в виде отдельного изделия, которое приваривается к корпусной детали кожуха компрессора.
Заплавление стеклом стержней эт1гх. контактов в чашечку производится в печи с окислительной средой с последующей химической обработкой окисле1шык металлических поверхностей. Такой способ сложен технологачески, он ухудшает качествб и герметичность холодильного агрегата,
С ц&лью устранения этого на стерж1т проходных электроконтактов напрессовываю стекллшшш порошок и подвергают их обжигу, после чего их помешают в отверстия корпусной детали и нагревают в восстановительной среде для оплавления кон такта с корпусной деталью.
Для осуществления предлагаемого способа s ксрпусной детали холодильного агрегата высверли вается необходимое количество отверстий под остеклованную бусину на стержне проходного контакта. На стержни напрессовывается стеклянный пqpoшoк с последующим обжигом в печи. Обработанные такил образом стержни вставляются в указа1шые отверстия и пропускаются через печь с восстановительно средой.
Проходя через на1Т)еват лыгу1о камеру печи, корпустя деталь сплавляется со стеклом стержня проход1мго ко1ггакта, :i одновременно происхоД11Т восстановление всех окислеш1ых поверхностей.
В печи поддерживается температура 1100° С, что позволяет одновременно производить спайку красной медью других металлических деталей.
Предлагаемый снособ ycrpamieT необходимость химической обработки окисленных поверхностей и необходимость сварного шва для прттарки «ашечки к корпусной детали, чем резко повышается герметичность холодильного агрегата.
Формула изобретения Способ изготовлешш проходных злектроконтактов холодильных камер путем заплавлешш их в корпусную деталь кожуха ком фессора, отличающийся тем, что, с целью у11рои1еш{Я11родесса, улучшешя качества и новышетшя герметичности,на стержень проходного электрокотакта напрессовывается стеклянный порошок, стержни подвергают обжигу, помещают их в oiBepcniH корпусной детали и нагревают в восста1 овительной среде для оплавления контакта с корпусной деталью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЕЕ ТЕРМООБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2436741C9 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОВЫВОДНОГО ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2008 |
|
RU2392240C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВВОДОВ С КОРПУСОМ ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОРА | 2010 |
|
RU2457189C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2013 |
|
RU2533892C1 |
КЛАВИША, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МЕДИЦИНСКАЯ РУКОЯТОЧНАЯ ЧАСТЬ | 2010 |
|
RU2497219C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2008 |
|
RU2380211C1 |
Способ переработки железоцинксодержащих отходов металлургического производства | 2023 |
|
RU2824978C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2010 |
|
RU2450065C2 |
Способ изготовления керамиковых изоляторов | 1939 |
|
SU63465A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2021 |
|
RU2762324C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-02-22—Подача