Силицированные углеграфитовые жаропрочные материалы, изготовленные известными способами, не обладают надлежащей термостойкостью.
Описываемый снособ получения жаростойкого сплава на основе углесодержащего материала позволяет повысить термостойкость этого сплава. Достигается это тел, что исходный углеграфитовый материал пористостью 30-70% пропитывают ферросилицием, содержащим не менее 25% железа.
Пропитку ведут при температуре, постепенно повынлающейся с 20 до 2000, с выдержкой при максимальной температуре в течение, например, 30-40 мин и с последующим медленным охлаждением пропитанного изделня вместе с печью до 1500-1600° и более быстрым дальнейщим охлаждением, например, в холодильнике. Пропитка осуществляется в инертной или восстаиовительиой атмосфере, например, в атмосфере азота. Продолжительность выдержки при максимальиой темиературе должна быть тем больще, чем толще стенкн иропитываемого изделия и чем меиьще его нористость. Для получения удовлетворительных результатов пористость обрабатываемого исходного углесодержапдего материала не должна быть менее 30%.
Пропитка изделий производится в электропечи в лодочке другой емкости, в которую предварительио загружают дробленный, кусковатый ферросилиций. Количество носледиего в 2,5 раза нревыщает вес пропитываемого изделия. Для иовыщения устойчивости против окисления в состав применяемого ферросилиция может быть введен цинк в количестве, например, 20% или выше. Кроме того, целесообразно покрывать поверхность пропитанного сплава пленкой глинозема или окиси магния.
Полученные по описанному способу материалы выдерживают без оплавления температуру до 2500, обладают высокой тепло- и электропроводностью и термостойкостью, не магнитны, не окисляются при нагревании на воздзхе и коррозиониоустойчивы по отиощению к растворам соляной, серной и азотной кислот и их смесям; удельный вес получаемого материала около 5 г/смз.
№ 141491 2 -
Предлагаемый жаростойкий сплав пригоден для производства подшипников, может работать под нагрузкой в области высоких температур, а также применяться в качестве огнеуиора в обжиговых, термических и других камерных печах, работающих с защитной атмосферой.
Предмет изобретения
Способ получения жаростойкого сплава на основе углесодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью повыщения термостойкости, углесодержащий материал с пористостью от 30 до 70% пропитывают ферросилицием с содержанием в нем л елеза не менее 25%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТРИЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОПИТКОЙ УГЛЕГРАФИТОВОГО КАРКАСА | 2014 |
|
RU2571248C1 |
МАТРИЧНЫЙ СПЛАВ МЕДИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОПИТКОЙ | 2010 |
|
RU2447171C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2320614C2 |
СРЕДА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2133298C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ УГЛЕГРАФИТОВЫЙ КАРКАС, ПРОПИТАННЫЙ МАТРИЧНЫМ СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2014 |
|
RU2571296C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА | 1996 |
|
RU2098176C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПАРО-ЖИДКОФАЗНЫМ МЕТОДОМ И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ СТЫКОВ МЕЖДУ ЧАСТЯМИ РЕТОРТЫ В УКАЗАННОМ УСТРОЙСТВЕ | 2012 |
|
RU2542047C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2466204C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2788386C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2788158C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1957-03-16—Подача