Устройство для определения относительной твердости Советский патент 1988 года по МПК G01N3/58 

W

Noik

сл

по сошлнфовыван 1ю стекол при скорос- |Тных режимах шлифования алмазньм инструментом путем стабилизации услови испытаний за счет снижения вибрации установки и устранения инерционного времени остановки алмазного инструмента. Это обеспечивается ужесточением конструкции установки. Коробчатый узел 2 крепления штанги состоит из двух стоек 8, жестко связанных со станиной станка, и штанги 3, закрепленной в верхней части стоек 8 и несущей два одинаковых механизма 4 вертикальной подачи и равного нагру- жения образцов. Механизм 6 слуткит для одновременного отрыва двух образцов от алмазного инструмента 1. По мере износа образцов 5 различной твердости стаканы, жестко связанные с образцами 5, свободно перемещаются вниз на разную величину. Трубка 7 предназначена для подачи СОЖ, Стойки 8 усилены косынками 9 и прижимными планками 10. 2 ил.

Изобретение относится к группе машин для одновременного испытания на износостойкость эталонного и испытуемого материала путем их;абразивного изнашивания в идентичных условиях. Цель .изобретения - повьшение точности измерения относительной твердости

Устройство относится к группе машин для испытания материалов на износ трением и предназначено для определения относительной твердости по сошлифовьшанию стекол при обработке алмазным инструментом.

Цель изобретения - повышение точности определения относительной твердости по сошлифовьшанию при скорост ных режимах обработки алмазным инструментом путем стабилизации условий испытаний за счет устранения инерционного времени остановки инструмента . и снижения вибраций конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство для определения относительной твердости по сошлифовыванию стекол, об- 1ЩЙ вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1..

.Устройство содержит алмазный инструмент 15 узел 2 крепления штанги 3, два механизма 4 вертикальной подачи и равного нагружения образцов 5 (эталонного и испытуемого), механизм 6 одновременного отрьша двух образцов от поверхности инструмента 1, трубку 7 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в центр инструмента. Узел 2 крепления штанги 3 состоит из двух жестко связанных со станиной станка стоек 8, усиленных косынками 9, и штанги 3, закрепленной в верхней части стоек 8. Такая коробчатая конструкция узла 2 обеспечивает его жесткость и стабильность перпендикулярности осей механизмов 4 вертикальной подачи образцов к поверхности инструмента

2

Механизмы 4, установленные в призматических пазах штанги при помощи прижимных планок 10, расположены симметрично относительно оси вращения инструмента.

Механизм одновременного отрьша двух образцов состоит из двух втулок 11 с внутренним конусом, укрепленных в плате 12. В конусах находятся сепараторы 13 (каждый имеет шесть шари- ков 14, равнорасположенных по диаметру стаканов 15), опирающиеся на опоры 16, установленные в планке 17,соединенной с кронштейном 18, который крепится к столу станка. Плата 12с укрепленными в ней втулками 11 имеет возможность вертикального перемеш;ения за счет узла 19 подъема (педаль 20, шарнирно связанная с тягой 21), Обт разцы 5 закреплены в штоках 22, яв- составной частью механизмов 4 вертикальной подачи и равного нагружения образцов.

Устройство работает следуюшрм образом.

На алмазный инструмент 1 опускают испытуемые образцы 5, закрепленные в штоках 22, по трубке 7 подают СОЖ, включают вращение инструмента и проводят испытание при давлении на образец 30;10 Па и при линейной скорости 12 м/с. По мере износа образцов 5 для обеспечения их постоянного прижима к поверхности инструмента штоки 22 перемещаются строго вертикально вниз с минимальными потерями на трение,нто обеспечивается конструк1щей механиз314

MOB 4 вертикальной подачи и равного нагружения образцов. Стаканы 15,закрепленные на штоках 22, также опускаются вниз, поэтому для стабильной работы устройства во время испытаний недопустимо касание к стаканам других деталей, что обеспечивает меха- низм 6 одновременного отрыва двух образцов от поверхности инструмента. Во время испытаний сепараторы 13 стоят на опорах 16 и шарики 14 не касаются стаканов 15. По окончании испытания при нажатии на педаль 20 плата ,12 с втулками 11 и сепараторами 13 поднимается вверх и за счет уменьшения диаметра рабочего сечения конуса втулок 11 шарики 14 захватьшают стаканы 15 и одновременно отрешают оба образца от поверхности инструмента, несмотря на то, что стаканы 15 во-время опыта опустились на разную величину из-за неравномерного изнашивания эталонного и испытуемого образцов, имеющих различную твердость.

Введение механизма одновременного отрыва двух образцов и ужесточение конструкции позволяет стабилизировать условия испытания за счет устранения инерционного времени останов-, ки алмазного инструмента и снижения вибрации установки, что обеспечивает проведение высокоточных г. (погрешность порядка 2%) измерений относительной твердости по сошлифовьгоанию

5152

при скоростных режимах обработки алмазным инструментом. Формула изобретения

Устройство для определения относительной твердости, содержащее истира- , ющий элемент в виде алмазного инструмента, установленньй с возможностью вращения, штангу, узел его крепления

0 и два механизма вертикальной подачи и равного нагружения эталонного и испытуемого образцов, расположенных на штанге симметрично относительно оси вращения инструмента, отличаю15 щ е е с я тем, что, с noBbmie- ния точности за счет устранения инерционного времени остановки инструмента, оно снабжено механизмом одновременного отрьша образцов от поверхносQ ти инструмента, вьшолненным в виде двух стаканов, каждый из которых предназначен для связи с соответствующим образцом, подъемной платы,двух втулок с внутренней конической по25 верхностью, установленных коаксиаль- но соответствующим стаканам и закрепленных на подъемной плате, двух сепараторов5 установленных неподвижно между внутренней конической по0 верхностью соответствуюшзих втулки и стакана, и шариков, расположенных с зазором в отверстиях, которые выполнены в соответствуюш сс сепарато рах, с возможностью периодического взаимодействия с соответствующими

5

стаканами.