Устройство для определения скорости коррозии Советский патент 1988 года по МПК G01N17/00 

Описание патента на изобретение SU1415154A1

Кu3hepufDs/i6 ной cxcfie

сл

ел

/Г u3f eflijifne 6 ou

Изобретение относится к области исследования коррозии металлов и может быть ;использовано в химической и смежных с ней |отраслях промышленности. ; Цель изобретения - повышение точ- :ности определения скорости коррозии путем обеспечения равнодоступности испытуемой поверхности образца в диффузионном отношении.

На чертеже приведена схема устройства

образца к его периферии, что обеспечивает равнодоступность испытуемой поверхности образца в диффузионном отношении. Для затруднения возникновения нежелательных турбулентных вихрей потока среды при ее течении по винтовому каналу шнек закрепляют неподвижно внутри полого цилиндра. Диаметр средства перемешивания среды выполняют больше диаметра испытуемого образца для снижения краевых эффектов.

для определения скорости коррозии, общий Ю Варьирование гидродинамики потока среды вид.

Устройство содержит ячейку 1 для среды

;2, патрубки 3 и 4 соответственно для поиачи и удаления среды 2, крышку 5 ячейки 1,

|установленное в дне ячейки 1 средство 6 .г но его оси. При этом

Укрепления образца 7, электрод 8 сравнения и

iвспомогательный электрод 9, размещенные

в ячейке 1, и средство 10 перемешивания

;среды 2, установленное соосно со средством 6

Укрепления образца 7 и выполненное в виде

i полого цилиндра 11, закрепленного в крыш- 20

; ке 5 ячейки 1 с возможностью его воз; вратно-поступательного перемещения, и не: подвижно закрепленного в нем шнека 12,

;внешний диаметр которого равен внутренне му диаметру полого цилиндра 11.

Устройство работает следующим образом. Испытуемый образец 7 устанавливают в средство 6 его крепления, которое размещают в дне ячейки 1. Через крышку 5 внутрь ячейки 1 вводят электрод 8 сравнения и

производят изменением скорости нагнетания потока через патрубок 3 и/или использованием шнеков с различными углами а наклона винтовой поверхности шнека относитель00

где d - внутренний диаметр полого цилиндра. Критерий Рейнольдса (Re) будет равен

/ co-/iVv,

ческими методами.

г где h - зазор между средством перемешивания среды и испытуемой поверхностью образца;

V - кинематическая вязкость среды. При взаимодействии испытуемого образца со средой на его поверхности протекает

вспомогательный электрод 9. Электроды 8 и 9 30 процесс коррозии, скорость которого опреде- и испытуемый образец 7 подключают к из-ляют гравиметрическим и/или электрохимимерительной схеме (не показана). Внутри полого цилиндра 11 закрепляют неподвижно шнек 12, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру полого цилиндра 11, для создания винтового канала 13. В крыш- 35 ке 5 соосно со средством 6 крепления об-Устройство для определения скорости

разца 7 закрепляют средство 10 перемеши- коррозии, содержащее ячейку для среды, пат- вания среды 2 с возможностью его воз- рубки для подачи и удаления среды, крыш- вратно-поступательного перемещения для ку ячейки, установленное в дне ячейки обеспечения необходимого зазора между средство крепления образца, электрод срав- средством 10 перемешивания и испытуемой нения и вспомогательный электрод, разме- поверхностью образца 7. Патрубок 3 соединяют со средством 10 перемещивания для подачи среды 2 в винтовой канал 13. В крышке 5 закрепляют патрубок 4 удаления

Формула изобретения

щенные в ячейке, и средство перемещивания среды, установленное соосно со средством крепления образца, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определесреды из ячейки, который подсоединяют к ,г ния скорости коррозии путем обеспечения всасывающей линии насоса (не показан).

Среду 2 подают через патрубок 3 в средство 10 перемешивания. При этом среда 2, проходя по винтовому каналу 13, закручивается и приобретает угловую скорость ы

равнодоступности испытуемой поверхности образца в диффузионном отношении, средство перемешивания среды выполнено в виде полого цилиндра, закрепленного в крышке ячейки с возможностью его возвратно-постуи линейную скорость V вдоль оси средства 10 50 нательного перемещения, и неподвижно за- перемешивания. Таким образом достигается крепленного в нем шнека, внешний диа- натекание потока среды, имеющего угловую скорость, на испытуемый образец от центра

метр которого равен внутреннему диаметру полого цилиндра.

образца к его периферии, что обеспечивает равнодоступность испытуемой поверхности образца в диффузионном отношении. Для затруднения возникновения нежелательных турбулентных вихрей потока среды при ее течении по винтовому каналу шнек закрепляют неподвижно внутри полого цилиндра. Диаметр средства перемешивания среды выполняют больше диаметра испытуемого образца для снижения краевых эффектов.

Варьирование гидродинамики потока среды

Варьирование гидродинамики потока среды

но его оси. При этом

производят изменением скорости нагнетания потока через патрубок 3 и/или использованием шнеков с различными углами а наклона винтовой поверхности шнека относитель00

где d - внутренний диаметр полого цилиндра. Критерий Рейнольдса (Re) будет равен

/ co-/iVv,

ческими методами.

Устройство для

тво для определения

Формула изобретения

коррозии, содержащее ячейку для среды, пат- рубки для подачи и удаления среды, крыш- ку ячейки, установленное в дне ячейки средство крепления образца, электрод срав- нения и вспомогательный электрод, разме-

щенные в ячейке, и средство перемещивания среды, установленное соосно со средством крепления образца, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения скорости коррозии путем обеспечения

равнодоступности испытуемой поверхности образца в диффузионном отношении, средство перемешивания среды выполнено в виде полого цилиндра, закрепленного в крышке ячейки с возможностью его возвратно-постунательного перемещения, и неподвижно за- крепленного в нем шнека, внешний диа-

нательного перемещения, и неподвижно за- крепленного в нем шнека, внешний диа-

метр которого равен внутреннему диаметру полого цилиндра.

Похожие патенты SU1415154A1

название год авторы номер документа
Устройство для определения жиропроницаемости материалов 1983
  • Щеглов Александр Николаевич
  • Лаврентьев Валентин Вячеславович
  • Муцмахер Владимир Аронович
  • Кубышева Наталья Николаевна
  • Иванова Татьяна Владимировна
  • Усанов Владимир Юрьевич
  • Евсеев Валентин Борисович
SU1122926A1
Способ испытаний металла с высоким удельным сопротивлением на устойчивость к электрохимической коррозии 1990
  • Косинцев Виктор Иванович
  • Новиков Владимир Григорьевич
  • Купцов Анатолий Михайлович
  • Каталевская Александра Владимировна
  • Басовский Валерий Борисович
  • Коробочкин Валерий Васильевич
  • Косинцев Феоктист Иванович
  • Пронович Анатолий Семенович
SU1795355A1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР С НЕПОДВИЖНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И ПОЛУЧЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПЕРЕКИСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2015
  • Мантузов Антон Викторович
  • Потапова Галина Филипповна
  • Клочихин Владимир Леонидович
  • Гадлевская Анастасия Сергеевна
  • Кузнецов Евгений Викторович
  • Абрамов Павел Иванович
RU2605084C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2000
  • Белеевский В.С.
  • Егоров И.Ф.
RU2185612C2
Способ измерения скорости коррозии 1979
  • Янкелевич Владимир Ильич
  • Дремин Виктор Абрамович
SU859879A1
Устройство для исследования коррозии металлов в жидкометаллических теплоносителях 1978
  • Шавырин Владимир Иванович
SU748196A1
Устройство для исследования коррозии металлов 1983
  • Пахомов Владимир Сергеевич
  • Макарцев Валерий Васильевич
SU1147955A1
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РАСТВОРЕНИЯ ТВЕРДЫХ ТЕЛ В СТЕКЛООБРАЗУЮЩИХ РАСПЛАВАХ 1991
  • Страхов В.И.
  • Туркин И.А.
  • Сергеев М.В.
RU2035732C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ТОПЛИВ ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 2008
  • Астафьев Валерий Александрович
  • Исаев Александр Васильевич
  • Тимофеев Федор Владимирович
  • Кузнецов Андрей Александрович
  • Сузиков Владимир Викторович
RU2378640C1
Устройство для электрофлокирования 1976
  • Бершев Евгений Никитич
  • Корнеев Викентий Никифорович
  • Лобов Виктор Федорович
SU666225A1

Реферат патента 1988 года Устройство для определения скорости коррозии

Изобретение относится к области исследования коррозии металлов и может быть использовано в химической и смежной с ней отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение точности определения скорости коррозии путем обеспечения равнодоступности испытуемой поверхности образца в диффузионном отношении. Испытуемый образец 7 устанавливают в средство 6 его креп.тения, которое размеш.ают в дне ячейки 1. В крышке 5 соосно со средством 6 крепления закрепляют средство 10 перемешивания среды, выполненное в виде полого цилиндра 11 и неподвижно закрепленного внутри цилиндра 11 шнека 12. Среду подают через патрубок 3 в средство 10 перемешивания. При этом среда, проходя по винто- во.му каналу 13, закручивается и приобретает угловую скорость со и линейную скорость V вдоль оси средства 10 перемешивания. Этим достигается натекание потока среды, имеющего угловую скорость, на испытуемый образец от его центра к периферии, что обеспечивает равнодоступность испытуемой поверхности образца в диффузионном отношении. Скорость коррозии испытуемого образца определяют гравиметрическим и/или электрохимическими методами. 1 ил. i (Л

Формула изобретения SU 1 415 154 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1415154A1

Протез клапана сердца 1987
  • Захаров Владимир Николаевич
  • Гунин Анатолий Григорьевич
SU1475649A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 415 154 A1

Авторы

Пахомов Владимир Сергеевич

Паршин Александр Георгиевич

Бушев Владимир Борисович

Даты

1988-08-07Публикация

1987-01-30Подача