Сырьевая смесь для изготовления безобжигового заполнителя Советский патент 1988 года по МПК C04B14/06 

Описание патента на изобретение SU1416464A1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового заполнителя из отходов производств,

Цель изобретения - повышение морозостойкости заполнителя.

Сырьевая смесь для изготовления безобжигового заполнителя вютючает, мас,%; отработанная формовочная смесь литейного производства 75,5- 78,1; известь 3-5; гипс 1,5-1,9; ваграночный шлак 15-20

Химический состав отработанной формовочной смеси (ОФС) на основе кварцевого песка следующий, мас,%; SiOj 88,7-90,42; 4,3-5, 0,17-0,22; FeO 0,43-0,64; TiOj 0,16-0,23; CaO 1,08-1,68; MgO 0,31-0,34; SOj 0,15; 0,27-0,39;. Na,jO, 0,66-0,75; п.п.п. 1,86-2,44„

Гранулометрический состав ОФС при . веден в та 5л о 1 о

В качестве извести используют

известь-кипелкуо

Химический состав используемого ваграночного шпака следую1ций, %, СаО 31,84; MgO 1,65; SiO 42,48; А1.,0з 14,3; FeO 4,17, 0,47;

TiO 1,0; MnO 3,88; SOj 0,42; 0,28; NajO 0,22. Песвяз анного SiO 8,2%. Свободного оксида кальция нет

111пак представлен на 90% стек/юфаЗОЙ мелилитового состава и отдельны- ми включениями кварца и волластони- та

Модуль основности шлака 0,59. Модуль активности шлака 0,34,

Пример, Отдозированщ е в не- обходимом соотношении шлак, известь и гипс подвергают размолу до удельной поверхности 8мл 4500 ,

Контроль тонины полола осуществляют по прибору ПСХ-4, после чего тщатель но перемешивают с немолотой отработаной формовочной смесью литейного производства и гранулируют на тарельчатом грануляторе, добавляя при этом в необходимом количестве воду. Полу- ченные сырцовые гранулы фрактщи 5- 10 мм подвергают тепловлажностной об -работке в автоклаве при 174,5°С и давлении 0,9 МПа по режиму 1+4+1 ч (подъем температуры, вьщержка, ох- лаждение),

Свойства получаемого заполнителя представлены в таблице в сопоставлении с известным.

Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает повмиение морозостойкости заполнителя до 100 циклов против 30.

Использование в качестве наполнителя - песка отработанной формовочной смеси, зерна которой покрыты инертной пленкой железистой окалины, улучшает формуемость шихты в гранулы в начальной ее стадии, а треи иноватость зерен способствует проникновению цементирующей связки вглубь их, повьш1ая плотность, уменьшая открытую пористость как сырцовых, так и автоклави- рованных гранул и, как -следствие, повышая морозостойкость заполнителя.

В результате взаимодействия ингредиентов смеси реакционная среда при отсутствии в составе ваграночного шпака свободного оксида кальция создается гидратацией компонента извести- кипалки при увлажнении шихты во время гранулирования о Воздействие зтой среды на стекловидную фазу ваграночного шлака способствует переходу в раствор солеобразующих оксидов, которые в свою очередь вступают во взаимодействие -с гидрооксидом кальция. Добавляемый гипс в оптимальном соотношении способствует увеличению в составе новообразований количества низкоосновных гидросиликатов кальция типа CSH, тоберморита и гидрогранатов, что способствует получению более плотной цементирующей связки.

. Полученный заполнитель характеризуется открытой пористостью менее 10%, дробимостью при сжатии в цилиндре 8,57% что позволяет отнести его по прочности к марке 1000-1200 по ГОСТ 8267-82 и дает всйможность использовать в бетонах монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций-, I Формула изобрете и.и я

Сьфьевая смесь для изготовления безобжигового заполнителя, включающая кремнеземеодержащий компонент, вяжущее и добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отработанную формовочную смес литейного производства, в качестве вяжущего - измельченную смесь из извести и гипса, а в качестве добавки - ваграночный шлак при следующем соотношении кo шoнeнтoв, мас.%:

1416464

Отработанная формовочная смесь литейного производства75,5-78,1

шпак

3-5

1,5-1,9 15-20

Похожие патенты SU1416464A1

название год авторы номер документа
ДЕКОРАТИВНЫЙ ШЛАКОВЫЙ ЦЕМЕНТ 2002
  • Фельдман В.С.
  • Панов С.А.
  • Панова В.Ф.
  • Камбалина И.В.
RU2232139C1
Вяжущее 1981
  • Здоренко Владимир Алексеевич
  • Королев Николай Алексеевич
SU1154240A1
Сырьевая смесь для приготовления шлакоблоков 1989
  • Белецкая Валентина Андреевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Черноморцева Елена Анатольевна
SU1744078A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1993
  • Кольев Игорь Анатольевич
  • Сиваков Виталий Анатольевич
  • Чертков Михаил Семенович
RU2104987C1
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ 2012
  • Уфимцев Владислав Михайлович
  • Кочнева Анна Андреевна
RU2526925C2
Способ получения высокопрочного гранулированного заполнителя для бетона из отходов металлургической промышленности 2023
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Бахтин Александр Сергеевич
  • Николаенко Виталий Витальевич
  • Биленко Герман Русланович
RU2804075C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ 2011
  • Капустин Федор Леонидович
  • Рыжкова Ирина Викторовна
  • Тарабухина Ольга Георгиевна
  • Уфимцев Владислав Михайлович
RU2482081C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 1994
  • Левченко Анатолий Васильевич
RU2057099C1
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя 1988
  • Сахаров Евгений Николаевич
  • Силонов Евгений Николаевич
  • Горяйнова Светлана Кирилловна
  • Дэсов Евгений Вячеславович
  • Гиндин Михаил Наумович
  • Краюшкин Владимир Николаевич
SU1685890A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1980
  • Здоренко Владимир Алексеевич
  • Королев Николай Алексеевич
  • Ленский Вячеслав Вениаминович
SU1016266A1

Реферат патента 1988 года Сырьевая смесь для изготовления безобжигового заполнителя

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовг лении безобжигового заполнителя из отходов производств. Для повышения морозостойкости заполнителя сьфьевая смесь включает (мас.%)1 75,3-78,1, отработанной формовочной смеси литейного производства; 3-5 извести; 1,5-1,9 гипса и 15-20 ваграночного шлака. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1235-1260 кг/м , прочность при. сжатии в цилинйре 8,5- 10,4 МПа и морозостойкость 100 циклов. 2 табл.. с ю сл с

Формула изобретения SU 1 416 464 A1

Остатки на ситах, %

Примечание. В числителе частные остатки, в знаменателе - полные .

Таблица 2

Вид и содержание компонентов

смеси, мас.%:

Отработанная формовочная смесь литейного производства

Измельченная смесь из извести

гипса

ваграночного шлака Смесь молотого и немолотого

Таблица 1

78,1 76,3

75,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1416464A1

Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов 1977
  • Винарский Юрий Петрович
  • Журавлев Валерий Николаевич
  • Иванов Гурий Семенович
  • Козлов Евгений Дмитриевич
  • Надарая Реваз Сардинович
  • Пискарев Вениамин Александрович
  • Подлесных Валентина Александровна
  • Радичкин Вячеслав А
  • Толорая Давид Федорович
SU697458A1
Цветной искусственный заполнитель из трехкомпонент- ной смеси автоклавного тверденино- Строительные материалы, 1976, № 8, Со 21-22.

SU 1 416 464 A1

Авторы

Молчанова Валентина Сергеевна

Леонтьев Евгений Николаевич

Фуфаева Нина Петровна

Даты

1988-08-15Публикация

1986-09-01Подача