Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового заполнителя из отходов производств,
Цель изобретения - повышение морозостойкости заполнителя.
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового заполнителя вютючает, мас,%; отработанная формовочная смесь литейного производства 75,5- 78,1; известь 3-5; гипс 1,5-1,9; ваграночный шлак 15-20
Химический состав отработанной формовочной смеси (ОФС) на основе кварцевого песка следующий, мас,%; SiOj 88,7-90,42; 4,3-5, 0,17-0,22; FeO 0,43-0,64; TiOj 0,16-0,23; CaO 1,08-1,68; MgO 0,31-0,34; SOj 0,15; 0,27-0,39;. Na,jO, 0,66-0,75; п.п.п. 1,86-2,44„
Гранулометрический состав ОФС при . веден в та 5л о 1 о
В качестве извести используют
известь-кипелкуо
Химический состав используемого ваграночного шпака следую1ций, %, СаО 31,84; MgO 1,65; SiO 42,48; А1.,0з 14,3; FeO 4,17, 0,47;
TiO 1,0; MnO 3,88; SOj 0,42; 0,28; NajO 0,22. Песвяз анного SiO 8,2%. Свободного оксида кальция нет
111пак представлен на 90% стек/юфаЗОЙ мелилитового состава и отдельны- ми включениями кварца и волластони- та
Модуль основности шлака 0,59. Модуль активности шлака 0,34,
Пример, Отдозированщ е в не- обходимом соотношении шлак, известь и гипс подвергают размолу до удельной поверхности 8мл 4500 ,
Контроль тонины полола осуществляют по прибору ПСХ-4, после чего тщатель но перемешивают с немолотой отработаной формовочной смесью литейного производства и гранулируют на тарельчатом грануляторе, добавляя при этом в необходимом количестве воду. Полу- ченные сырцовые гранулы фрактщи 5- 10 мм подвергают тепловлажностной об -работке в автоклаве при 174,5°С и давлении 0,9 МПа по режиму 1+4+1 ч (подъем температуры, вьщержка, ох- лаждение),
Свойства получаемого заполнителя представлены в таблице в сопоставлении с известным.
Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает повмиение морозостойкости заполнителя до 100 циклов против 30.
Использование в качестве наполнителя - песка отработанной формовочной смеси, зерна которой покрыты инертной пленкой железистой окалины, улучшает формуемость шихты в гранулы в начальной ее стадии, а треи иноватость зерен способствует проникновению цементирующей связки вглубь их, повьш1ая плотность, уменьшая открытую пористость как сырцовых, так и автоклави- рованных гранул и, как -следствие, повышая морозостойкость заполнителя.
В результате взаимодействия ингредиентов смеси реакционная среда при отсутствии в составе ваграночного шпака свободного оксида кальция создается гидратацией компонента извести- кипалки при увлажнении шихты во время гранулирования о Воздействие зтой среды на стекловидную фазу ваграночного шлака способствует переходу в раствор солеобразующих оксидов, которые в свою очередь вступают во взаимодействие -с гидрооксидом кальция. Добавляемый гипс в оптимальном соотношении способствует увеличению в составе новообразований количества низкоосновных гидросиликатов кальция типа CSH, тоберморита и гидрогранатов, что способствует получению более плотной цементирующей связки.
. Полученный заполнитель характеризуется открытой пористостью менее 10%, дробимостью при сжатии в цилиндре 8,57% что позволяет отнести его по прочности к марке 1000-1200 по ГОСТ 8267-82 и дает всйможность использовать в бетонах монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций-, I Формула изобрете и.и я
Сьфьевая смесь для изготовления безобжигового заполнителя, включающая кремнеземеодержащий компонент, вяжущее и добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отработанную формовочную смес литейного производства, в качестве вяжущего - измельченную смесь из извести и гипса, а в качестве добавки - ваграночный шлак при следующем соотношении кo шoнeнтoв, мас.%:
1416464
Отработанная формовочная смесь литейного производства75,5-78,1
шпак
3-5
1,5-1,9 15-20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕКОРАТИВНЫЙ ШЛАКОВЫЙ ЦЕМЕНТ | 2002 |
|
RU2232139C1 |
Вяжущее | 1981 |
|
SU1154240A1 |
Сырьевая смесь для приготовления шлакоблоков | 1989 |
|
SU1744078A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2104987C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2012 |
|
RU2526925C2 |
Способ получения высокопрочного гранулированного заполнителя для бетона из отходов металлургической промышленности | 2023 |
|
RU2804075C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2011 |
|
RU2482081C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1994 |
|
RU2057099C1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1988 |
|
SU1685890A1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1980 |
|
SU1016266A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовг лении безобжигового заполнителя из отходов производств. Для повышения морозостойкости заполнителя сьфьевая смесь включает (мас.%)1 75,3-78,1, отработанной формовочной смеси литейного производства; 3-5 извести; 1,5-1,9 гипса и 15-20 ваграночного шлака. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1235-1260 кг/м , прочность при. сжатии в цилинйре 8,5- 10,4 МПа и морозостойкость 100 циклов. 2 табл.. с ю сл с
Остатки на ситах, %
Примечание. В числителе частные остатки, в знаменателе - полные .
Таблица 2
Вид и содержание компонентов
смеси, мас.%:
Отработанная формовочная смесь литейного производства
Измельченная смесь из извести
гипса
ваграночного шлака Смесь молотого и немолотого
Таблица 1
78,1 76,3
75,5
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1977 |
|
SU697458A1 |
Цветной искусственный заполнитель из трехкомпонент- ной смеси автоклавного тверденино- Строительные материалы, 1976, № 8, Со 21-22. |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1986-09-01—Подача