Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов Советский патент 1979 года по МПК C04B31/02 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и предназначено для производства изделий из цементно-песчаной смеси в районах, обладающих запасами природных песков и имеющих дефицит естественного крупного заполнителя. Известна сырьевая смесь для изготовления строительных материалов или заполнителя преимущественно для бетонных смесей , для изготовления кото рого используют смесь цемента, песка и воды, в котором в качестве net:Ka используют кварцевый или смесь его с известковым заполнителем. Способ изготовления этого искусственного материала для строительных изделий или заполнителя для бетонных смесей состоит в перемешивании компонентов, формовании и тепловой обработке под давлением в автоклаве 1. Недостатками известного искусственного материала являются невысокая прочность непосредственно после формования и в зрелом возрасте и необхо димость автоклавной обработки. Известна сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая в себя следующие компоненты, вес.%: Известь10,0 Цемент5,0 Песок кварцевый40 Песок кварцевый тонкомолотый40,0 Натрий углекислый0,1 Глина0,5 Вода4,6 2. Она является наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению. Однако и эта смесь имеет невысокую прочность. Целью изобретения является повышение прочности. Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, преимущественно заполнителя, включающая в себя цемент, песок, натрий углекислый, глину, тонкодисперсный компонент и воду, содержит в качестве тонкодисперсного компонента кремневую кислоту и дополнительно битум, сульфитно-дрожжевую бражку, натрий двууглекислый, в следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент8-15 Цесок75-80 Натрий углекислый0,03-0,07 Глина0,08-1,0 Кремневая кислота5-15 Битум0,1-0,8 Сульфитно-дрожжевая бражка0,01-0,04 йатрий двууглекислый 0,05-0,15 ВодаОстальное Для изготовления искусственного материала предварительно из битума, сульфи -но-дрожжевой бражки и углекислого натрия готовят битумную эмульсию. Битумную эмульсию с высокой степенью дисперсности (размер частиц 1-10 мк), обладающую способностью разбавляться водой в любых пропорциях, после остывания до 30-40°(сме шивают с раствором натрия двууглекислого, порошксяи глины молотой, то кость измельчения которой характери зуется остатком, 10-15% на сите 4900 отв/см и тонкомолотой кремневой кислотой, характеризуё ой остат ком 15-20% на сите 10000 от в/см , и интенсивно перемешивают в течение 1,5-2 ч. Полученную смесь вводят в смеситель в количестве, соответствующем содержанию битума 2-5% к мас се вяжущего, и перемешивают с други ми составляющими смеси - цементом и песком. При этом вода, входящая в с став битумной эмульсии и растворов, учитывается в общем количестве воды затворения. ; Эффект воздействия дополнительны компонентов состоит в повышении пластифицирующей способности глины тонкодисперсной кремневой кислоты в присутствии битумной эмульсии. При низкой температуре добавка натрия двууглекислого повышает разжижающую Составы сырьевых смесей заполните способность битумной эмульсии и повышает прочность затвердевшего материала, а при высокой температуре и быстром разогреве смеси в герметизируемой полости эта добавка служит для карбонизации бетонной смеси. Кремневая кислота после выполнения функции пластификатора при уплотнении смеси связывает избыточное количество щелочей, определяемое нали- . чием карбонатов натрия, в силикаты натрия, которые способствуют ускоренному набору прочности бетона. Образующаяся мелкокристаллическая фаза при температуре формования 110-250°С обеспечивает после изготовления изделия из искусственного материала или заполнителя их ускоренное твердение. В качестве строительных изделий возможно изготовление из предлагаемого строительного материала тротуарных и облицовочных плиток, бортового камня и других мелкоштучных изделий. Относительно небольшие размеры заполнителя и пластичный состав смеси при силовом формовании обеспечивают значительную прочность и повышенные хара1ктеристики деформации заполнителя. В свою очередь искусственный заполнитель предлагаемого состава дает возможность получить более высокую прочность бетона изделий по сравнению с известным заполнителем. Формование тротуарной плитки осуществляют в нагретой форме при начальной ее температуре 140, при давлении прессования 20 кг/см, с выдержкой в течение 30 мин. Составы сырьевых смесей для формования искусственного заполнителя и тротуарной плитки приведены в табл.1. Таблица 1 ормования искусственного изделий

40,0--

-0,10,150,20 -0,020,030,04 0,1 0,03 0,050,07 - 0,07 0,100,15

0,50,50,71,0

- 10,0 6,0

4,6 6,18 5,6 4,3

Физико-механические характеристики заполнителя, бетона с его использованием и изделий из искусственного

Предел прочности при сжатии заполнителя в возрасте 28 суток,

кгс/см

Предел прочности при сжатии бетона с использованием искусственного заполнителя в возрасте 28 сут,. Предлагаемое изобретение имеет более высокий предел прочности при сжатии заполнителя, предел прочности при сжатии бетона с этим заполнителем и предел прочности изделий при изгибе по сравнению с прототипе. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, преимущественно заполнителя, включающая в себя цемент, песок, натрий углекислый,35 глину, тонкодисперсный компонент и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочисти, она содержит в качестве тонкодисперсного ксялпонента кремневую кислоту и допол- 40 нительно битум, сульфитно-дрожжевую бражку, натрий двууглекислый в следующем соотношении компонентов, Bec.%j

Таблица 2

материала

605 730

820

835 пр ис по ни 19 кл то Цемент8-15 Песок75-80 Натрий углекислый 0,03-0,07 Глина0,08-1,0 Кремневая кислота5-15 Битум0,1-0,8 Сульфитно-дрожжевая бражка0,01-0,04 Натрий двууглекислый0,05-0,15 Вода Остальное. Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Холопова Л.И. и др. Цветной усственный заполнитель из трехкоментной смеси автоклавного тверде, Строительные материалы , 6, 8, с. 21-23. 2.Патент ФРГ 1571330) С 04 В 31/02, опублик. 1971(проип) .