СП
4 N9 Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быть использовано при изго товлении силикатных изделий. Известно вяжущее в составе сырьевой смеси для изготовления сили катных изделий, включающей, мас.% известь 12-15, молотый ваграночный шлак 3-5, обожженная отработан ная формовочная смесь (немолотую) 53-56 и смесь отвальных ваграночного и электросталеплавильного нша ков в соотношении 1:1 или ваграноч ный шлак - остальное Наиболее близким к изобретению по составу является вяжущее в составе сьфьевой смеси для изготовления ячеистого бетона, включающей, мае.%: пьшь-уноса известеоб51дагател кых Печей 12-26, портландцемент 6-8, молотая горелая земля (молотая обожженная формовочная смесь) 30-42, алюминиевая пудра О.,0010,006, сульфонол 0,00005-0,0003, ваграночные граншлаки (молотые) 5-10, вода - остальное 2. Недостатком известных вяжущих является низкая прочность. Целью изобретения является повы шение прочности. Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее пыльуноса извёстеобжигательных печей, обожженную отработанную формовочну смесь литейного производства и ваграночный гранпшак, дополнительн содержит горб5шку - отход производства газобетонных изделий - при следующем соотношении компонентов Maci%: Обожженная отработанная формовочная смесь литейного производства34-43Ваграночный граншлак 14-18 Горбушка - отход производства газобетонных изделий 7-12 Пыль-уноса извёстеобжигательных печей Остальное Используют обожженную отработан ную формовочную смесь литейного производства, очмценную предварительно от металлических примесей, которая имеет следующий состаВ, мае.%: 94,28-98,20 0,10-0,20 0 MgO0,07-0,22 + FejOj Остальное Используемый ваграночный гранулированный шпак литейного цеха содержит, мае.%: SiO 38,68-47,10 СаО23,40-46,50 MgO0,52-4,32 МпО2,50- Т5,бО. Fe1,50-7,84 . Остальное Отход производства газобетона горбушка отформованного газобетонного изделия (получают через 1-2 ч после окончания формования изделия путем механического срезания вспученной массы, выступающей за пределы габаритов формы) содержит, мае.%: Цемент 16,50-18,20 Известь 13,70-16,80 Молотый кварцевый песок 43,10-46,60 Добавка Остальное Пьшь-уноса извёстеобжигательных печей содержит, мас.%: обожженная известь 50-60, необожженная известь 30-46, пережженная известь 10-f5, примеси - 0,3-0,5. Пример. Приготовление вяжущего осуществляют в смесителе, куда загружают сухие компоненты вяжущего, предварительно измельченные до удельной поверхности 32003500 см /г. В смесь вводят воду затворения до в/в 0,4. Из смеси формуют образЦы-балочки размером 4 X 4 X 16 см. Часть образцов готовят по ГОСТ 310.4-81, часть - из смеси 25% вяжущего и 75% нормального песка-заполнителя влажности 6,5% при давлении прессования 150мг/см . После твердения образцы подвергают испытаниям. Составы предлагаемого и известного вяжущего приведены в табл. 1, свойства образцов указаны в табл. 2. Прочностные характеристики образцов, изготовленных с применением перечисленных вяжущих, как после 28 сут нормального твердения, так и после пропаривания в нормальных условиях значительно ниже (в 5-25. раз), чем после автоклавной обработки. В связи с этим при использовании указанных вяжущих может быть рекомендована лишь автоклавная обработка изделий.
При автоклавной обработке образцов предлагаемое вяжущее обеспечивает более высокие прочностные характеристики по сравнению с известным Cl 3 - в 1,77-2,7 раза; по сравнению с известным 2 - в 1,261 ,28 раза.
При автоклавной обработке прессованных образцов предлагаемое вяжущее также обеспечивает более высокие прочностные характеристики по сравнению с известным Cl в 2,8-3,1 раза, по сравнению с известным 2 - в 1,18-1,28 раза.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАВЕНЬ | 1994 |
|
RU2087441C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1980 |
|
SU1016266A1 |
Ячеистобетонная смесь | 1979 |
|
SU863543A1 |
Сырьевая смесь для приготовления шлакоблоков | 1989 |
|
SU1744078A1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1985 |
|
SU1386608A1 |
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2245865C2 |
Бетонная смесь | 1990 |
|
SU1838272A3 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU967993A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2253567C2 |
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2023 |
|
RU2804062C1 |
ВЯЖУЩЕЕ, содержащее пьшьуноса известеобжигательных печей, обожженную отработанную формовочную смесь литейного производства и ваграночный граншлак, о т л и ч а юц е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно содержит дополнительно горбушку - отход производства газобетонных изделий при следунедем соотношении компонентов, мас.%: Обожженная отработанная формовочная смесь литейного производства34-43 Ваграночный граншлак 14-18 Горбушка - отход производства газобетонных изделий7-12 Пыль-уноса известеобжигательных печей Осталь(Л ное
43 37 ЗА
1 2 3
Известный 2J Примечание. В скобках указано на вяжувее. содержание компонентов в пересчете
Таблица 2
t | |||
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1980 |
|
SU1016266A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU967993A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1981-06-01—Подача