Вяжущее Советский патент 1985 года по МПК C04B28/18 

Описание патента на изобретение SU1154240A1

СП

4 N9 Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быть использовано при изго товлении силикатных изделий. Известно вяжущее в составе сырьевой смеси для изготовления сили катных изделий, включающей, мас.% известь 12-15, молотый ваграночный шлак 3-5, обожженная отработан ная формовочная смесь (немолотую) 53-56 и смесь отвальных ваграночного и электросталеплавильного нша ков в соотношении 1:1 или ваграноч ный шлак - остальное Наиболее близким к изобретению по составу является вяжущее в составе сьфьевой смеси для изготовления ячеистого бетона, включающей, мае.%: пьшь-уноса известеоб51дагател кых Печей 12-26, портландцемент 6-8, молотая горелая земля (молотая обожженная формовочная смесь) 30-42, алюминиевая пудра О.,0010,006, сульфонол 0,00005-0,0003, ваграночные граншлаки (молотые) 5-10, вода - остальное 2. Недостатком известных вяжущих является низкая прочность. Целью изобретения является повы шение прочности. Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее пыльуноса извёстеобжигательных печей, обожженную отработанную формовочну смесь литейного производства и ваграночный гранпшак, дополнительн содержит горб5шку - отход производства газобетонных изделий - при следующем соотношении компонентов Maci%: Обожженная отработанная формовочная смесь литейного производства34-43Ваграночный граншлак 14-18 Горбушка - отход производства газобетонных изделий 7-12 Пыль-уноса извёстеобжигательных печей Остальное Используют обожженную отработан ную формовочную смесь литейного производства, очмценную предварительно от металлических примесей, которая имеет следующий состаВ, мае.%: 94,28-98,20 0,10-0,20 0 MgO0,07-0,22 + FejOj Остальное Используемый ваграночный гранулированный шпак литейного цеха содержит, мае.%: SiO 38,68-47,10 СаО23,40-46,50 MgO0,52-4,32 МпО2,50- Т5,бО. Fe1,50-7,84 . Остальное Отход производства газобетона горбушка отформованного газобетонного изделия (получают через 1-2 ч после окончания формования изделия путем механического срезания вспученной массы, выступающей за пределы габаритов формы) содержит, мае.%: Цемент 16,50-18,20 Известь 13,70-16,80 Молотый кварцевый песок 43,10-46,60 Добавка Остальное Пьшь-уноса извёстеобжигательных печей содержит, мас.%: обожженная известь 50-60, необожженная известь 30-46, пережженная известь 10-f5, примеси - 0,3-0,5. Пример. Приготовление вяжущего осуществляют в смесителе, куда загружают сухие компоненты вяжущего, предварительно измельченные до удельной поверхности 32003500 см /г. В смесь вводят воду затворения до в/в 0,4. Из смеси формуют образЦы-балочки размером 4 X 4 X 16 см. Часть образцов готовят по ГОСТ 310.4-81, часть - из смеси 25% вяжущего и 75% нормального песка-заполнителя влажности 6,5% при давлении прессования 150мг/см . После твердения образцы подвергают испытаниям. Составы предлагаемого и известного вяжущего приведены в табл. 1, свойства образцов указаны в табл. 2. Прочностные характеристики образцов, изготовленных с применением перечисленных вяжущих, как после 28 сут нормального твердения, так и после пропаривания в нормальных условиях значительно ниже (в 5-25. раз), чем после автоклавной обработки. В связи с этим при использовании указанных вяжущих может быть рекомендована лишь автоклавная обработка изделий.

При автоклавной обработке образцов предлагаемое вяжущее обеспечивает более высокие прочностные характеристики по сравнению с известным Cl 3 - в 1,77-2,7 раза; по сравнению с известным 2 - в 1,261 ,28 раза.

При автоклавной обработке прессованных образцов предлагаемое вяжущее также обеспечивает более высокие прочностные характеристики по сравнению с известным Cl в 2,8-3,1 раза, по сравнению с известным 2 - в 1,18-1,28 раза.

Таблица 1

Похожие патенты SU1154240A1

название год авторы номер документа
ПЛАВЕНЬ 1994
  • Агеев Е.Е.
  • Бондарев Ю.А.
  • Гоник И.Л.
  • Лемякин В.П.
  • Синев В.И.
RU2087441C1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1980
  • Здоренко Владимир Алексеевич
  • Королев Николай Алексеевич
  • Ленский Вячеслав Вениаминович
SU1016266A1
Ячеистобетонная смесь 1979
  • Галиакберов Равиль Галимзянович
  • Максимов Валентин Леонтьевич
  • Первов Евгений Павлович
  • Салимгареев Фарит Мухаметшович
  • Фишер Рудольф Алексеевич
SU863543A1
Сырьевая смесь для приготовления шлакоблоков 1989
  • Белецкая Валентина Андреевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Черноморцева Елена Анатольевна
SU1744078A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1985
  • Здоренко Владимир Алексеевич
  • Ольховик Иван Ильич
  • Севастьянова Нина Петровна
  • Плетнев Олег Аркадьевич
  • Сегал Марк Александрович
SU1386608A1
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Жернаков Н.И.
  • Мясников В.Н.
  • Козюк М.Ф.
RU2245865C2
Бетонная смесь 1990
  • Образцова Нина Павловна
  • Хорсун Людмила Алексеевна
  • Гонтарь Дина Николаевна
SU1838272A3
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1980
  • Здоренко Владимир Алексеевич
  • Королев Николай Алексеевич
  • Малахов Геннадий Викторович
  • Ленский Вячеслав Вениаминович
SU967993A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2253567C2
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2023
  • Баранов Александр Алексеевич
  • Новиков Сергей Васильевич
  • Акулова Марина Владимировна
  • Муковнин Николай Иванович
RU2804062C1

Реферат патента 1985 года Вяжущее

ВЯЖУЩЕЕ, содержащее пьшьуноса известеобжигательных печей, обожженную отработанную формовочную смесь литейного производства и ваграночный граншлак, о т л и ч а юц е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно содержит дополнительно горбушку - отход производства газобетонных изделий при следунедем соотношении компонентов, мас.%: Обожженная отработанная формовочная смесь литейного производства34-43 Ваграночный граншлак 14-18 Горбушка - отход производства газобетонных изделий7-12 Пыль-уноса известеобжигательных печей Осталь(Л ное

Формула изобретения SU 1 154 240 A1

43 37 ЗА

1 2 3

Известный 2J Примечание. В скобках указано на вяжувее. содержание компонентов в пересчете

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1154240A1

t
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1980
  • Здоренко Владимир Алексеевич
  • Королев Николай Алексеевич
  • Ленский Вячеслав Вениаминович
SU1016266A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1980
  • Здоренко Владимир Алексеевич
  • Королев Николай Алексеевич
  • Малахов Геннадий Викторович
  • Ленский Вячеслав Вениаминович
SU967993A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 154 240 A1

Авторы

Здоренко Владимир Алексеевич

Королев Николай Алексеевич

Даты

1985-05-07Публикация

1981-06-01Подача