1- 1416840
зобретение относится к печестроетево и ни ак си оп те то он
нию, конкретно к загрузочным устройствам, и может быть использовано в химической промышленности, в черной И цветной металлургии, где эксплуатируются рудно-термические зшсрытые йечи.
Цель изобретения - обеспечение безопасности обслуживания печи. I На чертеже показано предложенное устройство, вертикальньй разрез.
Устройство включает бункер 1, ван- йу печи 2, труботечку 3, соединяющую
10
течки и в печи зависит соотношение воздуха, засасываемого из бункера и газа из ванны. При заданном полож нии участка труботечки содержание р акционного газа в газовоздушной сме си не превысит минимального взрывоопасного отношения, т.е. решение си темы отсоса газа упрощается. Кроме того количество отсасываемого реакц онного газа будет минимальным.
Выполнение участка труботечки, внутри которого поддерживается давл ние газа ниже атмосферного, из газо
Ьункер с ванной и заглубленую в ван- 5 фильтрующего материала практически hy. Труботечка 3 содержит участок 4, Цшолненньш из газофильтрующего материала (металлокерамики) и заключен- йьй внутри камеры 5, к которой подобеспечивает отсутствие пьши в отса ваемом газе, что значительно упроща 9т решение системы отсоса газа. Кроме того, упрощается решение филь
0
течки и в печи зависит соотношение воздуха, засасываемого из бункера и газа из ванны. При заданном положении участка труботечки содержание ре- акционного газа в газовоздушной смеси не превысит минимального взрывоопасного отношения, т.е. решение системы отсоса газа упрощается. Кроме того количество отсасываемого реакционного газа будет минимальным.
Выполнение участка труботечки, внутри которого поддерживается давление газа ниже атмосферного, из газо5 фильтрующего материала практически
фильтрующего материала практически
обеспечивает отсутствие пьши в отсасываемом газе, что значительно упроща- 9т решение системы отсоса газа. Кроме того, упрощается решение фильт
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дуговая рудно-термическая электропечь | 1990 |
|
SU1765663A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2420452C1 |
Шихтозагрузочное устройство руднотермической печи | 1980 |
|
SU945623A1 |
Рудовосстановительная электропечь | 1983 |
|
SU1165861A1 |
Способ подготовки шихты для выплавки кремнистых ферросплавов в закрытой электропечи | 1979 |
|
SU865949A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЦА | 2001 |
|
RU2190683C1 |
Рудовосстановительная печь для выплавки высококремнистых сплавов | 1984 |
|
SU1229539A1 |
Прядильная машина для получения вискозного волокна | 1980 |
|
SU1039992A1 |
Загрузочная воронка дуговой печи | 1983 |
|
SU1130728A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ | 1972 |
|
SU329212A1 |
Изобретение относится к области печестроения, конкретно к загрузочным устройствам, и может быть использовано в химической промышленности, в черной и цветной металлургии, где эксплуатируются рудно-термические закрытые печи. Цель изобретения - обеспечение безопасности обслуживания печи. На труботечке 3 размещена герметичная камера 5, к которой подключена система 6 отсоса газа. При этом участок 4 труботечки 3, размещенный внутри камеры 5, вьшолнен с отверстиями в стенках. Предусмотрена также возможность выполнения участка 4 из газо- фильтрующего материала, например из металлокерамики. За счет постоянного поддержания разрежения внутри герметичной камеры печные газы не выходят в объем бункера 1, чем достигается герметизация узла загрузки и не создается угроза образования взрывоопасной газовой смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л О) 00 4
Соединена система 6 отсоса газа. Тру- 20 Ра для очистки газа, так как очистка
ботечка 3 введена в ванну 2 через крышку свода 7 с уплотнением 8. Часть бункера 1, труботечка 3 и часть ванны 2 заполнены шихтой 9. Уровень шихты в ванне определяет колошник 10. .
Устройство работает следующим об- Ьазом.
Уровень шихты в бункере 1 контролируется и поддерживается в определенйых пределах путем периодической по- ЗО акционного газа к воздуху в газовоз- дачи шихты в бункер 1. Шихта заполня- душной смеси га 1:6,5. Давление га- ет труботечку 3 и часть ванны 2 (нифильтрующей поверхности осуществляет ся двигающейся шихтой.
Пример опробования и работа устройства для загрузки шихты.
Закрытая руднотермическая печь для производства карбида кальция работает в регламентном режиме. Реакционные газы содержат 94% СО, минимальное взрьшоопасное отношение резов в ванне Р 50 МПа. Система подачи шихты в ванну состоит из 16 параллельных устройств: участок трубоЖе колошника 10). По мере срабатьгеа- ния шихты из труботечек в ванну высыпается шихта, поддерживая тем са- 35 мьм уровень колошника 10, Газовоздушная смесь отсасывается из камеры 5, в которой создается разрежение,достаточное для фильтрации через участок 4 труботечки газа. Под действием раз- 40 нести давлений воздух из бункера 1 и реакционные газы из ванны 2 подсасываются к участку 4 труботечки.
Поддерживая на участке труботеч- ки, расположенном в камере, давление газа ниже атмосферного, исключаем при любом состоянии шихты в трубо- течках, включая и нарушения подачи шихты, попадание реакционного газа
---- ..,„,,
в верхнюю часть труботечки и бункер, Таким образом, ликвидируется попада- кие реакционного газа в атмосферу цеха и обеспечивается безопасность обслуживания печи, одновременно решается задача и герметизация печи. От положения участка труботечки, внутри которого поддерживается давление газа ниже атмосферного, а также от давления на этом участке трубо45
акционного газа к воздуху в газовоз- душной смеси га 1:6,5. Давление га-
фильтрующей поверхности осуществляется двигающейся шихтой.
Пример опробования и работа устройства для загрузки шихты.
Закрытая руднотермическая печь для производства карбида кальция работает в регламентном режиме. Реакционные газы содержат 94% СО, минимальное взрьшоопасное отношение реакционного газа к воздуху в газовоз- душной смеси га 1:6,5. Давление га-
зов в ванне Р 50 МПа. Система подачи шихты в ванну состоит из 16 параллельных устройств: участок трубо
газов Р 6 Па (разрежение), находится на расстоянии 1 0,6 м от верха труботечки,.общая длина труботечки L 18м. Участок труботечки, где поддерживается давление Р 6 Па,выполнен из газофильтрующей металлокерамики и находится внутри камеры, из которой отсасывается газовоздушная смесь, в среднем в количестве 35 .
Использование предлагаемого устройства на рудно-термической печи для производства карбида кальция позволяет нормализовать газовьм режим в загрузочном устройстве печи, ликвидиро- вать выбросы реакционного газа через загрузочные устройства печи в атмосферу цеха и тем самым обеспечить безопасность обслуяотвания печи.
Фор мула изобретения
жащее бункер, труботечку, соединяю-ботечки внутри камеры выполнены с отщую бункер с йанной и заглубленную вверстиями,
ванну, отличающееся тем, 2. Устройство по п,1, о т л и ч ачто, с целью обеспечения безопасностию щ е е с я тем, что стенка участка
ее обслуживания, труботечка дополни- труботечки, расположенная в герметичтельно снабжена герметичной; камеройной камере, вьтолнена из газофильтрукгс системой отсоса газа, а стенки тру-щего материала.
Загрузочное устройство шахтной печи и способ загрузки шахтной печи | 1979 |
|
SU1007558A3 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
и др | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Химия, ЛО, 1974, с | |||
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1986-04-22—Подача