Изобретение относится к области эксплуатации и может быть использовано для диагностирования двигателей внутреннего сгорания или центробежны газовых компрессоров.
Цель изобретения - повьшение точности определения износа.
На фиг. 1 представлено устройство реализующее предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
З стройство состоит из штатива 1 с микропипетками 2 и 3 для подачи соответственно пробы масла и растворителя. На платформе устанавливают магнитную систему 4, выполненную в виде постоянного магнита с кольцевым зазором и связанную с электродвигателем 5 через коническую зубчатую передачу 6 с изменяемым передаточным отношением. Сверху на магнитную систему с помощью уплотнения 7 устанав- .ливают стеклянный слайд 8 размером 40x40 мм.
Для слива масла и промывочной жидкости в процессе подготовки фер- рограммы используют несколько дренажных каналов в корпусе магнитной системы (не показаны). Для обеспечения устойчивого положения слайда относительно магнитов в корпусе магг иитной системы создается.небольшое разрежение.
Способ осуществляют следующим образом.
Магнитную систему 4 со слайдом 8 приводят во вращение с частотой 60 мин . Затем поворотом штатива 1 микропипетка 2 с образцом масла устанавливается вдоль оси вращения магнитной системы 4 и на поверхности слайда 8 с помощью поршня подается 1-3 см подогретого (в зависимости от его загрязненности). Растекаясь от центра к периферии слайда 8 масло оставляет на нем как ферромагнитные так и неферромагнитные металлические частицы износа, которые концентрируются за счет магнитного поля в виде одного или нескольких концентрических колец. При этом во внутреннем кольце за счет сил гравитации и магнитного поля происходит наиболее полное осаждение более крупных частиц размером 10-- 100 мкм, тогда как во внешнем кольце осаждаются более MenKrfe частицы размером мкм. Само масло стекает
0
5
0
5
0
5
0
5
по дренажным каналам. Затем поворотом штатива в то же положение устанавливают пипетку с растворителем (ксилол, гептан, гексан, пентан). Частота вращения магнитной системы 4 увеличивается до 150 мин, после чего растворитель подается на слайд. Время промывки определяется визуаль- IHO по прозрачности слайда. С этой лью в корпусе магнитной системы 4 целесообразно предусмотреть подсветку слайда. Сушку слайда осуществляют путем естественного испарения растворителя при скорости вращения магнитной системы м250-300 мин Приращение количества выделенных на феррограмме частиц износа относительно предыдущей пробы осуществляют од- , ним из известных способов. Измерив содержание ферромагнитных частиц износа в известном объеме образца масла, определяют их концентрацию в системе смазки агрегата, а величина относительного приращения концентраций в периодически отбираемых из системы смазки проб масла позволяет определить интенсивность износа узлов трения двигателей внутреннего сгорания и центробежных газовых компрессоров, зная интервал времени наработки агрегата между отбором проб.
Использование предлагаемого спо- соба для оценки интенсивности износа обеспечивает по сравнению с известными устройствами лучшую точность измерений интенсивности износа за счет исключения эффекта наложения частиц и необходимости разбавле- ния образца масла при использовании кольцевой феррограммы.
Формула изобретения
Способ определения износа двигателя внутреннего сгорания и центробежного газового компрессора, включающий периодический отбор масла из системы смазки, выделение при помощи растворителя ферромагнитных час-, тиц износа и нанесение их на слайд в магнитном поле, получение ферро- граммы и определение по ней приращения количества ферромагнитных частиц относительно предьщущего измерения, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности за счет исключения перекрытия частиц на
31416881
феррограмме, последнюю получают путем и подачи отдельно растворителя в вращения слайда и магнитной системы центр вращения слайда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ диагностирования машины | 1984 |
|
SU1354045A1 |
Устройство для подачи пробы жидкости к феррографу | 1989 |
|
SU1691714A1 |
Способ диагностирования машины | 1988 |
|
SU1643978A1 |
СИСТЕМА СМАЗКИ ТЕПЛОВОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2003 |
|
RU2258814C2 |
Фильтр для очистки масел | 1989 |
|
SU1673167A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 1993 |
|
RU2082150C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2191362C2 |
ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ОЧИСТИТЕЛЯ И САМООЧИЩАЮЩЕГОСЯ ФИЛЬТРА В КАЧЕСТВЕ СРЕДСТВА УЛУЧШЕНИЯ ДЕГАЗАЦИИ ДИСПЕРСНОЙ СИСТЕМЫ С ЖИДКОЙ ДИСПЕРСИОННОЙ СРЕДОЙ | 1996 |
|
RU2141864C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ АГРЕГАТОВ МАШИН ПО ПАРАМЕТРАМ РАБОТАЮЩЕГО МАСЛА | 2011 |
|
RU2473884C1 |
Центрифуга для очистки масла | 1987 |
|
SU1551425A1 |
Изобретение позволяет повысить точность определения износа. Из мае.- ла, отобранного из системы смазки, при помощи растворителя выделяют ферромагнитные частицы износа и наносят их на слайд в магнитном поле. Для исключения перекрытия частиц на ( полученной феррограмме слайд и магнитную систему вращают и в центр вращения слайда отдельно подают растворитель. Затем по феррограмме определяют приращение кол-ва ферромагнитных частиц относит, предьщущего измерения. 2 ил.
сриг.1
сриг.2
Коллакот Р.А | |||
Диагностирование механического оборудования | |||
Л.: Судостроение, 1980, с | |||
Аппарат для испытания прессованных хлебопекарных дрожжей | 1921 |
|
SU117A1 |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1986-09-03—Подача