//
с
О)
оо оо со
Изобретение относится к 1аюин6- строению, в частности к устройствам для техническрго диагностирования автотракторных двигателей внутреннег сгорания.
Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости.
Сущность изобретения состоит в том, что к ротору посредством упру- гого элемента прикладывают заданное усилие, равное допускаемой величине массы ротора с осадком, воздействуют на ротор внешним знакопеременным усилием, обеспечивающим перемещение ротора в пределах осевого зазора, а сравнение массы ротора с осадком с допускаемой величиной осуществля- lot путем определения конечного положения ротора в пределах осевого зазора после прекращения действия внешнего усилия.
На чертеже схематически изображен маслоочиститель. Маслоочиститель содержит ротор 1 с гайкой 2, установленные на оси 3 На гайке 2 ротора 1 посредством винтов 4 закреплено устройство, содержащее корпус 5 с толкателем 6, расположенным в полости корпуса и взаи модействующим с упругим элементом 7. Нижний конец толкателя снабжен опоро 8 для установки его на ось 3 ротора Верхняя часть толкателя размещена снаружи корпуса, выполнена с резьбовым участком 9 и снабжена установ- ленной на этом участке цилиндрическо втулкой 10, имеющей фиксатор 11 осевого положения втулки. Ни резьбовом участке толкателя установлена также регулировочная втулка 12 с во.зМож- ностыо перемещения внутри цилиндрической втулки 10. Нижняя торцовая поверхность .регулировочной втулки сопряжена с корпусом 5, На наружной поверхности втулки 12 имеется шкала 13, а нижняя торцовая поверхность 14 цилиндрической втулки 10 служит указателем.
ч
Цилиндрическая пружина (упругий элемент) 7 расположена между опорой 8 и внутренней торцовой поверхностью корпуса 5 соосно толкателю 6.
На наружной поверхности корпуса установлена съемная фиксирующая втулка 15, связанная с кольцом 16. Втулка 15 снабжена винтом 17 для фиксации ее на корпусе 5, а кольцо
5 0
5 0 ,, е
5
снабжено винтами 4 для фиксации устройства на гайке 2 ротора 1,
Способ осуществляют следующим образом.
Удерживают цилиндрическую втулку 10 неподвижно и устанавливают указа- - тель 14 шкалы 13 индикатора в положение, соответствующее допускаемому значению массы ротора с осадком. При этом упругий элемент 7 нагружен заданным усилием.
Устанавливают кольцо 16 на ротор 1 центробежного маслоочистителя и ввертывают винты 4 до упора в грани гайки 2. Освобождают винт 17 фиксирующей втулки и перемещают корпус 5 вниз до контакта опоры 8 толкателя с осью 3 ротора и фиксируют это положение корпуса винтом 17. Левой рукой удерживают цилиндрическую втулку 10 и поворачивают регулировочную втулку 12 на 1-2 оборота, перемещая ее вверх по резьбовому участку 9 толкателя 6. При этом к ротору 1 посредством упругого элемента 7, корпуса 5, фиксирующей втулки 15 и кольца 16 прикладывают заданное усилие, равное допускаемой величине массы ротора с. осадком и направленное вверх вдоль его оси.
Затем воздействуют на ротор внешним знакопеременным усилием, обеспечивающим Перемещение ротора в пределах осевого зазора, для чего правой рукой перемещают ротор 1 в пределах осевого зазора и отпускают его. Такое воздействие на ротор исключает силы трения покоя в подвижных сопряжениях ротора и устройства.
В результате приложенного усилия, развиваемого упругим элементом 7, ротор 1 с устройством перемещается вверх, если масса ротора с осадком меньше заданного усилия, или занимает нижнее положение, если масса ротора с осадком больше заданного усилия .
Сравнение массы ротора с осадком с допускаемой величиной осуществляют путем определения конечного положения ротора в пределах осевого зазора после прекращения действия внешнего усилия.
С этой целью воздействуют на ротор сверху вниз. Перемещение ротора вниз свидетельствует о его крайнем положении и о том, что масса ротора с осадком меньше допускаемой величн- ны, а техническое состояние маслоочистителя - удовлетворительное. Отсутствие перемещения ротора свидетельствует о его крайнем нижнем положении и указьшает на необходимость очистки ротора от осадка.
Для правильной оценки технического состояния центробежного масло- очистителя важно с необходимой точностью знать превьшает или нет масса ротора с осадком допустимое значение. Для этого, воздействуют на ротор сверху вниз.
Формула изобретения 5
Способ оценки технического состояния центробежного маслоочистителя, заключающийся во взвешивании массы
ротора с осадком путем приложения к ротору через упругий элемент усилия, направленного вверх вдоль оси, и сравнении массы с допускаемой вели- чиной, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности и снижения трудоемкости, к ротору при кладьюают усилие, равное допустимой массе ротора с осадком, воздействуют на ротор внешним знакопеременным усилием, обеспечивакяцим перемещение ротора в пределах осевого зазора, и сравнение массы ротора с осадком с допуе саемой величиной производят путём определения конечного положения ра в пределах осевого зазора после прекращения действия внешнего усилия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения массы осадка в роторе центробежного маслоочистителя | 1986 |
|
SU1420380A1 |
Устройство для определения массы осадка в роторе центробежного маслоочистителя | 1987 |
|
SU1508103A1 |
Устройство для определения массы осадка в роторе центробежного маслоочистителя | 1979 |
|
SU907401A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК | 1997 |
|
RU2111824C1 |
Способ определения массы осадка в роторе центробежного маслоочистителя | 1982 |
|
SU1084645A1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР КАССЕТНЫЙ НИЗКОЧАСТОТНЫЙ БОЛЬШОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ (ВКНБГ) | 2012 |
|
RU2496034C2 |
ПРОХОДНОЙ ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН, САМОЗАКРЫВАЮЩИЙСЯ ПРИ ОТСУТСТВИИ ДАВЛЕНИЯ НА ЕГО ВХОДЕ | 2003 |
|
RU2258167C1 |
НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2191938C2 |
Тензорезисторный датчик силы | 1984 |
|
SU1185129A1 |
ГИРОСКОПИЧЕСКИЙ ПРИБОР | 2000 |
|
RU2176779C1 |
Изобретение м.б. использовано в автотракторных двигателях внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости оценки. К ротору 1 посредством элемента 7 прикладывают заданное усилие, равное допускаемой величине массы ротора с осадком. На ротор воздействуют внешним знакопеременным усилием, обеспечивающим перемещение ротора в пределах осевого зазора. Сравнение массы ротора с осадком с допускаемой величиной осуществляют путем определения конечного положения ротора в пределах осевого зазора после прекращения действия внещнего усилия. 1 ил. S $
Способ получения черной краски из отбросных растворов солей железа | 1926 |
|
SU9912A1 |
Техническое описание и инструкция по эксплуатации | |||
Ивано-Фр.анковск, , 1980, С | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1986-12-19—Подача