Устройство для определения массы осадка в роторе центробежного маслоочистителя Советский патент 1982 года по МПК G01G17/00 

Изобретение относится к системе технического обслуживания и ремонта двигателей внутреннего сгорания, обо рудованных центробежными маслоочисти телями, в частности к техническому диагностированию автотракторных двигателей, используемых в сельскохозяй ственном производстве, и может быть использовано при диагностировании двигателей в железнодорожном транспорте , морском и речном флоте и других отраслях народного хозяйства. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому по своей сущнос ти является устройство для определения массы осадка в роторе маслоочистителя, содержащее корпус с основанием, рамку, передаточное звено, вза имодействующее с упругим элементом и кольцо. В этом устройстве рамка в верхней и- в нижней части жестко соединена с передаточным звеном и с кольцом Ul . Однако известное устройство не обеспечивает достаточную точность определений массы осадка в роторе центробежного маслоочистителя из-за несовпадения оси устройства с центром тяжести ротора при отклонении его оси от вертикального положения. Цель изобретения - повышение точности определений. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с основанием, рамку, передаточное звено, взаимодействующее с упругим элементом и кольцо, верхняя и нижняя части рамки связаны при помощи шарниров с передаточным звеном, и с кольцом, при этом последнее снабжено винтами для фиксации устройства на гайке оси ротора. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - раз- рез А-А на фиг.1. Устройство для определения массы осадка в роторе центробежного масло39очистителя содержит корпус 1 с основанием 2, рамку 3 сопряженную с передаточным звеном k, взаимодействующим с упругим элементом 5, и кол цо 6. Верхняя и нижняя части рамки 3 связаны при помощи шарниров с передаточным звеном А и с кольцом 6, Это кольцо снабжено винтами 7 Д-ля фиксации устройства на гайке 8 оси 9 ротора 10. Измерение массы осадка при помощи устройства производят следующим образом. Показывающий прибор 11 ставят на начало отсчета, а затем устройство устанавливают втулкой 12 на ось 9 ротора 10. Вращением втулки 12 относительно основания 2 перемещают кольцо б вверх или вниз до момента пересечения оси винтов 7 с поверхностью гайки 8 ротора. Заворачивают винты 7 до упора их в грани га ки 8. При этом ротор окажется соединенным с устройством. После этого ввинчивают втулку 12 в основание 2 наблюдая за показаниями прибора 11. Сначала показания прибора будут постепенно увеличиваться. Когда ротор поднимется с опорной поверхности и окажется вывешенным в пределах имею щегося осевого зазора, стрел са показывающего прибора перестанет пере мещаться на некоторое время при вра щении втулки 12. Показания прибора 1 в этот момент соответствуют массе ротора 10. При вывинчивании втул ки 12, опирающейся на неподвижную г ку 13 оси ротора, основание 2 поднимается вверх вместе со всеми установленными на нем деталями и, в частности с упругим элементом 5 весового механизма. Усилие с упругого элемента передается последовательно на передаточное звено k, рамку 3i кольцо 6, винты 7 и ротор 10. По мере уаеличивания указанного усилия и уравнивая его с массой ротора происходит подъем ротора вдоль оси, шарнирное крепление ротора с помощью кольца 6 обеспечивает свободное вертикальное перемещение ротора вдоль его собственной оси независимо от положения рамки 3- При этом как правило, центр тяжести ротора окажется смещенным отйосительно вер тикальной плоскости. В результате этого смещения на нижнюю часть рамк 3 будет действовать горизонтальная составляющая сипы тяжести ротора, обуславливающая воздействие на рамку крутящего момента, равного произведению значения указанной горизонтальной составлякхчей на расстояние от оси вращения кольца 6 до горизонтальной оси шарнира в верхней части рамки 3- Под действием этого момента плоскость рамки совместится с центром тяжести ротора. Возможность такого совмещения обеспечивается шарниром верхней части рамки 3 а положение самого шарнира относительно оси корпуса останется прежним. Действующая на шарнир вертикальная сила будет совмещена с осью перемещения шарнира-Таким образом, каждый элемент системы устройства - ротор центробежного маслоочистителя будет свободно перемещаться вдоль своих осей, вследствие.чего исключается возможность заклиниваний и связанные с этим погрешности. Чувствительность устройства будет обусловлена только заданными значениями сил трения в подвижных сопряжениях. Такое выполнение сопряжений деталей устройства позволило довести его чувствительность до 10 г на 0,01 мм деформации упругого элемента 5. Кроме того, уменьшена погрешность измерений веса осадка до 0,5. Наличие винтов 7 позволило сократить в пять раз трудоемкость фиксации устройства на ось 9 ротора 10. Формула изобретения Устройство для определения массы осадка в роторе центробежного маслоочистителя,. содержащее корпус с основанием, рамку, передаточное звено, -взаимодействующее с упругим элементом, и кольцо, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения, верхняя и нижняя части рамки связаны при помощи шарниров с передаточным звеном и с кольцом, при этом последнее снабжено винтами для фиксации устройства на гайке оси ротора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Каталог средств технического обслуживания тракторов и комбайнов и сельскохозяйственных машин. М., 1975, с. 86-87.

fpue.Z