1чЭ
о оо ас
1
Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для определения массы | рузов особой формы, например, массы осадка в роторе центробежного мас. юочистителя.
Цель изобретения - повып1ение точности и унроп1ение конструкции устройства.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фи1 . 2 - разрез Л - .Л на фиг. I.
Устройство для определения массы осад ка в роторе центробежного маслоочистителя содержит корпус I со стержнем 2, располо- женны.м в н(.|. 1ости корпуса и взаимодействую- пщ.м с упругим : лементо.м 3. Нижний конеп стержня 2 снабжен 4 для установки ei o на ОСЬ) 5 )отора 6 центробежного маело- ()чистите. 1я двигателя внутреннего сгорания, вер.хняя часть стержня 2 разметена снаружи корпуса, выполнена с резьбовым участком 7 и снабжена установленной па sTOM участке ци.чипдрической вту.ткой 8, имеющей фиксатор 9 осевого положения. На резьбовом участке стержня 2 установлена также ре1 у:1ировочная втулка 10 с возможностью неремешенпя внутри цилиндрической втулки 8. Иижпяя торцовая поверхность ре гули1)()Вичноп вту.мки И) сопряжена с корпусом 1. На паружпо поверхпости вту. жи 10 имеется шка.та 11. Нижняя торцовая поверхность 12 цилиндрической втулки 8 служит указателем индикатора усилия.
Для фиксации стержня 2 предназначен етопо)ный винт 13. Пружина 3 снабжена упором 14.
На наружной поверхности корпуса установлена съемная фиксирующая втулка 15, связанная с кольцом 16. Втулка 15 снабжена винтами 17 для фиксации ее па корпусе, а колЬ)ЦО спабжепо впптами 18 для 4)иксации устройства па гайке 19 ротора.
.:inpoBKy жесткости пружипы 3 при пеобходимости осуществляют путем измерения ко. 1ичества витков пружины, зажатых между опорой 4 стержня 2 и упором 14, выполненным в виде П1тифта, установленного в отверстии стержня. С этой целью освобождают стопорный винт 13 и теремещают опору 4 от упора 14. Нзменяют положение пружины относительно упора (т.е. изменяют рабочую длппу пружины) и прижимают опо- poii 4 пижпие витки пружппы к упору 14.
Устанав.лпвают стержень 2 с опорой и пружиной в корпус I. Закрепляют на корпусе ()иксируюн1ую втулку 15 со средством для фиксации устройства на гайке ротора и при вертикальпом положении толкателя устанавливают цилиндрическую втулку 8 так, чтобы ее нижняя торцовая поверхность 12 рас- по:1агалась напротив нулевого деления пжа- лы 11, затем втулку 8 в этом положении стопорят фиксатором 9.
20380
2
Измерение массы осадка при помощи устройства осуществляют следующим образом.
Удерживая цилиндрическую втулку 8 неподвижно, вращением регулировочной втул- 5 ки 10 устанавливают указатель 12 шкалы 11 индикатора в положение, соответствующее допускаемому значению массы ротора с осадком. При этом пружина 3 нагружена заданным усилием.
0Устанавливают кольцо 16 на ротор 6
центробежного маслоочистителя и ввертывают винты 18 до упора в грани гайки 19. Освобождают винт 17 фиксирующей втулки 15 и перемещают корпус 1 вниз до контакта опоры 4 толкателя с осью 5 ротора. Это положе- 15 ние корпуса 1 фиксируют винтом 17.
Удерживая цилиндрическую втулку 8, поворачивают регулировочную втулку И) на 1 2 оборота, перемещая ее ввер.х по резьбовому участку 7 стержия 2. Нри этом к 2Q ротору В посредством пружины 3, корпуса I, 4|иксирук)1цей втулки 15 и кольца 16 прикла- дываегся заданное усилие, равное допускаемой величине массы ротора с осадком, направление вверх вдоль его оси. Зате.м покачивают ротор 6 в пределах осевого зазора, что обеспечивает перемещение ротора в пре- де.пах осевого зазора и исключает силы трения 110КОЯ в подвижных сопряжениях ротора и устройства.
15 результате приложенного усилия, развивае.мо1 о пружиной 3, ротор 6 с закреп- ;1енпыми па пем деталями устройства перемещается вверх, если масса ротора с осадком меньп е заданного усилия, и занимает нижнее положение, если масса ротора с осадком
б() заданного усилия.
Таким образом, сравнение массы ротора с осадком с допускаемой величиной осу- П1,ествляют по конечному положению ротора в пределах осевого зазора после прекращеНИИ действия внешнего усилия.
Для определения конечного положения нажимают па ротор свер.ху. Нри этом перемещение ротора вниз свидетельствует о его крайнем верхнем ноложении а отсутствие перемеп1енпя свидетельствует о его крайнем нижнем положении.
Формула изобретения
Устройство для определения массы осад- ка в роторе центробежного маслоочистителя, содержащее корпус, упругий элемент, передаточное звено, расположенЕюе в корпусе и взаимодействующее через упругий элемент с регу,тировочной втулкой, винты для фиксации ротора и индикатор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и упрощения конструкции, передаточное звено выполнено в виде стержня, вер.хний и нижний концы которого и.меют резьбовые участки, нижний конец стержня взаимодействует с осью ротора через опору, установленную с возможностью ее осевого перемещения и фиксации на стержне, верхний конец которого снабжен цилиндрической втулкой, имеющей фиксатор осевого положения, и регулировочной втулкой, установленной с возможностью осевого перемещения внутри цилиндрической втулки, причем нижний конец регулировочной втулки контактирует с наружной торцовой поверхностью корпуса, упругий элемент выполнен в виде цилиндрической цружины, расположенной соосно стержню между опорой и внутренней торцовой поверхностью корпуса, и снабжен упором, размещенным на стержне между витками 5 пружины, при этом щкала индикатора нанесена на наружной поверхности регулировочной втулки, указателем индикатора является нижняя торцовая поверхность цилиндрической втулки, а корпус при помощи съем- .f. ной фиксирующей втулки установлен на роторе с возможностью осевого перемещения и фиксации.
-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения массы осадка в роторе центробежного маслоочистителя | 1987 |
|
SU1508103A1 |
Способ оценки технического состояния центробежного маслоочистителя | 1986 |
|
SU1416883A1 |
ТОРЦОВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА СО ВСТРОЕННЫМ ТОРМОЗНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2004 |
|
RU2262175C1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1990 |
|
SU1765258A2 |
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2004 |
|
RU2262005C1 |
Устройство для определения массы осадка в роторе центробежного маслоочистителя | 1979 |
|
SU907401A1 |
ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ | 1993 |
|
RU2091723C1 |
Устройство для контроля усилия | 1989 |
|
SU1712800A1 |
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2000 |
|
RU2191928C2 |
ШИБЕРНАЯ ЗАДВИЖКА | 2019 |
|
RU2730895C1 |
Изобретение относится к весоизмерительной те.хнике. Цель изобретения - повы- Н1ение точности и упрощение конструкции у r;t-iij ,1 i нижний конец стержня 2 с ч л )/ , 1 опорой 4 для установки его на ось 5 p lTojia 6 двигателя. Верхняя часть стержня 2 выполнена с резьбовым участком 7 и снабжена втулкой 8, имеющей фиксатор 9. На стержне 2 установлена регулировочная втулка 10, на наружной поверхности которой имеется шкала, а нижняя торцовая поверхность 12 втулки 8 служит указателем индикатора усилия. В результате приложенного усилия, развиваемого пружиной 3, ротор 6 с закрепленными на нем деталями устр-ва перемещается вверх, если масса ротора с осадком .меньше заданного усилия, и занимает нижнее положение, если масса ротора с осадком больше заданного усилия. Сравнение массы ротора с осадком с допускаемой величиной осуществляют по конечному положению ротора в пределах осевого зазора после прекращения действия внешнего УСИЛИЯ. 2 ил. SS (Л
ВНИИПИЗаказ 4317, 43Тираж 717Подписное
Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4
Уиг.г
Устройство для определения массы осадка в роторе центробежного маслоочистителя | 1976 |
|
SU649960A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для определения массы осадка в роторе центробежного маслоочистителя | 1979 |
|
SU907401A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-12-19—Подача