Способ получения титанистых эмалей Советский патент 1961 года по МПК C23D1/00 C03C8/06 

Применяемые в качестве грунтовых л покровных эмалей синтетччсские смеси состоят из дефицитных и дорогостоящих материалов, таких как двуокись титана, кальцинированная сода, бура и борная кислота. Эти смеси не обеспечивают получения эластичных и качественных покрытий.

Предлагаемый способ получения титанистых эмалей позволяет повышать эластичные свойства эмалей, экономить дефицитные материалы и резко сократить расходы производства. Это достигается тем, что в шихту вводят 30% молотого титанистого долгенного шлака или 66% титанисто-натриевого ковшевого шлака.

Для получения титанистой борной грунтовой эмали по предложенному способу можно использовать титанистые шлаки, образуюшиеся в процессе доменной плавки руд и агломератов или при внедоменной обработке ванадиевого чугуна. В состав шихты для производства эмали входят: 30,7% титанистого доменного шлака; 18,7% кварцевого песка; 27,4% кристаллической буры; 19,3% кальцинированной соды; 3.5% натриевой селитры и 0,4% окиси кобальта. Эмаль, изготовленная на оснозе такой шихты, содержит кроме других составляюших около 38% кремнезема, 12% окиси кальция, 13% борного ангидрида, 22% окиси натрил и 2-3% двуокиси титана. Полученная эмаль обладает хорошей эластичностью и позволяет частично заменить дефицитные материалы.

Для получения грунтовой безборной высокоэластичной эмали при полном исключении из ее состава дефицитных материалов применяется титанистый натрийсодержащий металлургический (ковшево) шлак Шихта состоит из 66,3% титанистого ксзвшевого шлака, 22,3% кварцевого песка, 4,6% плавикового шпата, 6,4% натриевой селитры и 0,4% закиси кобальта. В состав эмали, полученной на основе шлака, входят среди других составляющих следующие компоненты: 51,2% кремнезема, 26% окиси натрия, 9% двуокиси титана и 4,6% окислов и фторидов кальци |

№ lll714. - 2 -,.

И 3M if akga jg||MeMiueH вязкостью, лучшей смачиваемостью, является шрзготёмпературней и эластичной и прочно сцепляется с металЛО ( Mj

I Филадают хорошими физико-механически.ми свайс аш1- Тов Т ностнс|е натяжение их составляет 215 эрг/см краово| угол,}||р( при В50° равеи 24°, термическое линейное расширени4,.7 LQJ,. ,№я.одш градус. Покрытие толщиной 0,06-0,07 мм не разрушается при скручивании образца на угол 180°.

Промышленная полезность предложения подтверждается заключениелг Института общей и неорганической химии АП БССР.

Предмет изобретения

Способ получения титанистых эмалей, содер кап1.их около 38% крем,пезема, 12% окиси кальция, 13% борного ангидрида, 22% окиси натрии и 2-3% двуокиси титана, или около 51 % кремнезема, 26% окиси натрия,. 9% двуокиси титана и 5% окислов и фторидов кальция, в состав которых могут быть введены окислы алюминия, марганца, магнич, железа,, кобальта, ванадия, фосфора и серы, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичных свойств эмалей и замены чистых окислов.. в исходную шихту вводят молотого титанистого доменного шлака 30% или титанисто-натриевого ковшевого шлака 66% от шихты.