сн
Изобретение относится к металлургии, в частности к жаростойким сплавам, применяемым для стеклоформующе- го валка, валка для непрерывной отливки или валков, которые подвергаются чередующимся сильным воздействиям нагрева и охлаждения о
Цель изобретения - повьшение механических свойств и уменьшение обра- эования тепловых трещино
Жаростойкий сплав по данному изобретению, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, кобальт, ниобий, ванадий и железо, дополнитель- но содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,07-0,12
Кремний0,29-0,42
Марганец0,8-0,93
Хром15,1-16,77
Никель2,1-2,93
Кобальт2,55-3,38
Ниобий0,3-0,4
Ванадий - 0,25-0,4 Молибдей0,75-1,17
ЖелезоОстальное
причем сумма никеля и кобальта находися в пределах 4,9-5,75
Введение молибдена способствует по вышению прочности при высокой температуре и повышению сопротивления к тепловым трещинам.
Примеры исполнения предлагаемого и известного сплавов приведены в табл, 1, их свойства - в табл. 2,
Количество циклов до образования трещин проводили при нагреве до и охлаждения в воде в течение 30 с,
Формула изобретения
Жаростойкий сплав для валков, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, кобальт, ниобий, ванадий и железо, отлича ющийс я тем, что, с цепью повышения механических свойств и уменьшения образования тепловых трещин, он дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас,%:
0,07-0,12 0,29-0,42
0,8-0,93 15,1-16,77
2, 2,55-3,38
0,3-0,4 0,25-0,41 0,75-1,17. Остальное
причем суммарное количество никеля и кобальта находится в-пределах 4,9- 5,75 Mac.Zo ;
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Немагнитный сплав | 1982 |
|
SU1322985A3 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА | 2010 |
|
RU2451588C2 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА | 2013 |
|
RU2530611C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА | 2017 |
|
RU2637844C1 |
Жаропрочный сплав аустенитной структуры с интерметаллидным упрочнением | 2019 |
|
RU2693417C1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2458179C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2569435C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК | 2008 |
|
RU2397272C2 |
Жаропрочный сплав | 2021 |
|
RU2765806C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2008 |
|
RU2394113C1 |
Способ
Содержание компонентов, мае,%
С I Si Мп Ni Сг Мо Nb V Со
Fe
Предлага- .емый
1 0,07 0,42 0,93 2,35 15,77 1,15 0,35 0,25 2,55 Остальное . 4,9
0,100,29.0,8 2,9315,1 1,170,3 0,41 2,55
0,12 0,35 0,9 2,1015,53 0,95 0,35 0,32 3,04
0,07 0,4 0,93 2,3716,77 0,75 0,4 0,25 3,38
0,09 0,47 2,39 1,5216,34 - 0,18 0,22 2,31
%
Fe
Т
Ni + Co
5,48 5,14 5,75
3,83
Таблица 2
ИГРУШКА-ПАРАШЮТ | 1926 |
|
SU5632A1 |
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкйе, жаростойкие и жаропрочные, с | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1982-03-05—Подача