Изобретение относится к мета.алур- гии, в частности к немж нитны.м сплавам, используемым для изготовления тянущих палкой в установках для непрерывной разливки стали,
Целью изобретс ния является снижение магнитной проницаемости нри сохранении уровня твердости не менее 215 ед. по Виккерсу немагнитного сплава,
Содержание компонентов в предложенном сплаве обусловлено следуи: цим.
Углерод является полезным элементом для образования аустен итной структуры, придающей сплаву немагнитные свойства, а также необходим для получения повышенной твердости. Если содержание углерода менее 0,1 мае,%,его .эффективность в повышении твердости невысока. Избыток содержания углерода приводит к понижению твердости и увеличению проницаемости через крупнозернистые карбиды, поэтому содержание углерода не- должно превышать 0,6 мас.%.
Кремний, который используется ка раскислитель, служит также феррито- образуюиим элементом и увеличивает магнитную проницаемость, если присутствует в большом количестве. Для .того, чтобы избежать нежелательног воздействия, содержание кремния не должно превышать 1 мас.%.
Марганец важен для сплава как раскислитель и обессеривающий элемент, а также как элемент, способст вуюший формированию аустенитной структуры. Для стабилизации аусте- нитной фазы желательно, чтобы количество марганп,а в сплаве бьшо не ме нее 5 мас,%. При чрезмерном количестве марганца сплао больше подвержен окигпь нию при яысоких температурах, а кроме того, снижается его твердость, поэтому верхний предел содержания марглн ца HI- должен превьппать 15 маг.,%,
Хром придает сплаву повьшюиные лротивоокислительную способность и прочность,, Лля того, чтобы эффе1 %тив ность хрома была полной, его содержание в сплаве должно бить не менее 5 мас,%. При повышенно:-, содержании хром, образующий ферг тную фазу, делает аустенитную фаз, нестабильной.
5
0
5
Таким оРразг м, желательно, чтобы содержание хрома не превышало 15 мас.%,
Дчя формирования и стабилизации аустенитной фазы содержание никеля в сплаве должно быть не менее 5 мае. iS Г овы1ие)ие содержания никеля ведет к снижс иию твердости, поэтому верхний предел содержания никеля должен быть не более 13 мас.%.
Ванадий способствует получению мелкозернистой структуры, что повышает прочность. Кроме того, ванадий nnfibiiivieT твердость благодаря вьщепе- карбидов. Этот элемент не дает должного эффекта при содержании менее мас.%. эффективность не повышается, по резко увеличивается мягкитная проницаемост1 сплава,если содержание ваняляя превышает 3мас.%.
Мс либден и ниобий увеличивают твердость. Однако эти ферритообразу- нацие -элементы, если их использовать в больших количествах, нарушают сга- б(1пьность аустенитной фазы. Содержание молибдена не должно превьшать 1 мас.%, а содержание ниобия 2 мас.%.
Пример. Различные составы предложенного сплава подвергают термической обработке на твердый раствор по следуюгдему режиму: выдержка при 1100 С в течение 3 ч, охлаждение в воде. Магнитную проницаемость измеряют датчиком Ферстера на установке для определения магнитной прони- 5 цаемости. Твердость измеряют на приборе Виккерса при нагрузке 10 кг.
Составы и свойства предложенного и известного сплавов приведены в таблице ,
Как следует из приведенных данных, пре;у1оженный немагнитный сплав обеспечивает по сравнению с известным снижение магнитной проницаемости на 0,003-0,007 при сохранении уровня твердости вьппе 215 ед, по Виккерсу.
Формула изобретения
Немагнитны сплав, содержащий Q железо, углерод, кремний, марганец, хрог--., никель, ванадий, по крайней мере один металл из группы, включающей молибден и ниобий, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с целью сни- i; женкя магнитной проницаемости при сохранении уровня твердости не менее 215 ед. по Виккерсу, ок содержит ком- понеиты при следующем соотношении, мае.%:
0
0
Сост«вы опытного спл«м содержат жомпожеятм, koranecTW) котори тихоап првдатгвввв прадвпи.
ВШШПИ Заказ 2884/59
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
По крайней мере один металл из группы, включающей
молибден0,4-0,6
ниобий 1,5 железо Остальное
Тираж 604 Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2164261C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАЛОМАГНИТНАЯ НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНЫМ ВИДАМ КОРРОЗИИ В ЗОНАХ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ОБЛАСТИ ОПАСНЫХ ТЕМПЕРАТУР | 2021 |
|
RU2782832C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2519337C1 |
Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | 2023 |
|
RU2823412C1 |
Аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая немагнитная азотсодержащая сталь ЗИ135 | 2023 |
|
RU2813453C1 |
Жаростойкий сплав для валков | 1982 |
|
SU1417801A3 |
МАЛОМАГНИТНАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2017 |
|
RU2656323C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, НЕ СОДЕРЖАЩАЯ НИКЕЛЯ | 2013 |
|
RU2625363C2 |
СПЛАВ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ | 2011 |
|
RU2454988C1 |
Изобретение относится к немагнитным сплавам, используемым для изготовления тянущих валков в установках для непрерывной разливки стали. Целью изобретения является снижение магнитной проницаемости сплава при сохранении уровня твердости выше 215 ед. по Виккерсу. Предложенный немагнитный сплав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,13-0,58; кремний 0,7-0,9; марганец 5,1-15,0; хром 5,1-14,8; никель 7,0-12,7; ванадий 1,1-2,8; по крайней мере один металл из группы, включающей молибден 0,4-0,6 и ниобий 1,5; железо остальное. Магнитная проницаемость предложенного сплава 1,000-1,004, твердость по Виккерсу 215-240 ед. 1 табл.
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Химические составы сталей и сплавов с условным обозначением ЭИ | |||
Каталог Электрометаллургический завод Электросталь им.И.Ф.Тевосяна, 1966. |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1982-10-11—Подача