Устройство для подачи зернистых материалов в расплав стали Советский патент 1988 года по МПК B65G53/52 

сл

i$

00

ю

tsD

il;

14)

Фий1

11Д

Изобретение относится к пневмо-м транспорту, может быть использовано в металлургии для выплавки стали, преимущественно в электродуговой печи, с подачей в расплав стали зернистых материалов через трубопровод и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 120А522.

Цель- изобретения - повышение производительности и надежности.

На фиг„ 1 изображено устройство для подачи зернистых атериалов в расплав стали в положении сокращения торообразной эластичной оболочки общий вид 5 на фиг о 2 - то же. в положении растяжения торооВразной эластичной оболочки.

Устройство содержит трубопровод для подачи зернистых материалов 2 через фурму 3 в расплав 4 стали и раположенный над его загрузочным отверстием 5 бункерный питаль 6 с выпускным отверстием 7.,, Между бункерным

1

.питателем 6 и трубопроводом 1 расположе25 материалов 2 по трубопроводу 1

Через верхние сопла 10 проходят аэрозоли клейкой жидкости типа жидкого клея, отработанного машинного масла, потоки, эпоксидной, карбомидной и фурано вой смол.

Через нижние сопла 11 проходят пьтевидные материалы, традиционно использующиеся в сталеплавильном производстве; известь, природный или синтетический графит кокс, древесный

15.

20

угольJ плавиковый шпат Размер частиц пылевидного материала до 0,05 мм.

Для подачи аэрозолей жидкости, i.; пылевидного материала и транспортирования зернистых материалов 2 по трубопроводу 1 используют сжатый газ в качестве которого прш 1еняют аргон, азот и воздух„

Стрелками показаны направления движения аэрозолей жидкости через верхние сопла 10, пылевидного материала через нижние сопла 11, сжатого газа через магистраль 12 и зернистых

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в металлургии для выплавки стали, преимущественно в электродуговой печи, с подачей в расплав стали зернистых материалов через трубопровод. Цель изобретения - повышение производительности и надежности. Устройство содержит транспортный трубопровод 1, бункерный питатель 6 и две камеры В и 9, оснащенные наклонными соплами 10 и 11. Внутри камер 8 и 9 и соосно с ними установлена торообразная эла стичная оболочка 16, полость которой через приспособление 17 создания пульсаций сообщена с трубой 13 подачи сжатого воздуха на коллектор 14. Отводящий трубопровод 18 приспособления 17 создания пульсаций сообщен с основанием бункерного питателя 6. 2 ил.SS

ны последовательно установленные по высоте камеры 8 и 9. Верхняя камера 8- оснащена соплами 1U, которые направлены под выпускное отверстие 7, а нижняя камера 9 оснащена соплами 11 Ко- 30 торые направлены на загрузочное отверстие 5 трубопровода 1«

Магистраль 12 сжатого-газа не посредственно соединена с трубопроводом 1, а посредством трубы 13 - с кол лектором 14« Полости бункерного пита- теля 6 и коллектора 14 сообщень патрубками 15 в

Внутри камер 8 и 9 и соосно с ними установлена торообразная эластичная оболочка 16, полость которой через приспособление 17 для создания пульсаций, выполненное в виде двухпози- ционного распределителя с электромагнитным управлением, сообщена в первой позиции распределителя с трубой 13 подачи сжатого воздуха на коллектор 14,а во второй позиции отводящий трубо- провод 18 приспособления 17 создания пульсаций сообщен с нижней частью полости бункерного питателя 6. 50

Материалом для изготовления торообразной эластичной оболочки 16 служит резинокорд или резина.- ,

В качестве зернистых материалов 2

40

45

Устройство работает следзпощим образом.

Для раскисления жидкой стали в сталеплавильную печь из бункерного питателя 6 через камеры 8 к 9 трубопровод 1 и фурму 3 подают ферросилиций с размерами частиц до 4 мм. Нижний торец .фурмы 3 погружают в расплав стали на 300-340 мм.

Б процессе подачи крупицы FeSi опрыскивают аэрозолями отработанного машинного масла из верхних сопел 10, а затем обдувают пылевидным коксом с размером частиц до 0,04 мм из нижних, сопел 11, благодаря чему на казвдой крупице FeSi образуется двухслойная оболочка: пленка отработанного машинного масла, покрытая наружным слоем пылевидного кокса. Под обдувающим воздействием потока пылевидного кок- са зернистый FeSi в двухслойной оболочке поступает в трубопровод 1, подхватывается сжатым воздухом, поступающим из магистрали 12, и направляется через фурму 3 в расплав 4 стали. Проходя по трубопроводу 1, зернистый FeSi не оказывает, на него абразивного воздействия. В процессе перемещения двухслойной оболочки

используют легирующие добавки, РУДУ, 55 одни круп инки FeSi производят обмазку внутренней поверхности трубопровода 1 , а другие крупинки FeSi размазывают эту обмазку с дальнейшим ее

окалину, сварочный шлак, раскислители типа FeSl, FeMn с размером зерен 15 мм.

30

0

0

5

Устройство работает следзпощим образом.

Для раскисления жидкой стали в сталеплавильную печь из бункерного питателя 6 через камеры 8 к 9 трубопровод 1 и фурму 3 подают ферросилиций с размерами частиц до 4 мм. Нижний торец .фурмы 3 погружают в расплав стали на 300-340 мм.

Б процессе подачи крупицы FeSi опрыскивают аэрозолями отработанного машинного масла из верхних сопел 10, а затем обдувают пылевидным коксом с размером частиц до 0,04 мм из нижних, сопел 11, благодаря чему на казвдой крупице FeSi образуется двухслойная оболочка: пленка отработанного машинного масла, покрытая наружным слоем пылевидного кокса. Под обдувающим воздействием потока пылевидного кок- са зернистый FeSi в двухслойной оболочке поступает в трубопровод 1, подхватывается сжатым воздухом, поступающим из магистрали 12, и направляется через фурму 3 в расплав 4 стали. Проходя по трубопроводу 1, зернистый FeSi не оказывает, на него абразивного воздействия. В процессе перемещения двухслойной оболочки

одни круп инки FeSi производят обмазку внутренней поверхности трубопровода 1 , а другие крупинки FeSi размазывают эту обмазку с дальнейшим ее

31Д

переносом по вну гренней поверхности трубопровода 1 .

В итоге срок службы трубопровода 1 и фурмы 3 многократно увеличивается .

Из магистрали 12 сжатьш воздух направляется также через трубу 13, коллектор 14 и патрубки I 15 в полость бункера 6, где предупреждает сводо- образование зернистого FeSi и обеспечивает равномерную его подачу к загрузочному отверстию трубопровода 1

Из трубки 13 сжатый воздух также направляется в торообразную эластичную оболочку 16, проходя через приспособление 17, создает пульсации, приспособление выполнено в виде двух- позиционного распределителя с электромагнитным управлением. Электромагниты такого распределителя срабатывают поочередно через 1,0-1,5 мин,

В положении (фиг. 2) сжатый воздух заполняет торообразную эластичную оболочку 16 и таким образом производит ее растяжение. Наслоения зерйис- того материала с клейкой жидкостью также растягиваются и поэтому, отрываясь от поверхности оболочки, вновь поступают в движущийся вниз поток зернистого FeSi.

Через 1,0-1,5 мин распределитель занимает второе положение (фиг. 1), при котором направление движения сжатого воздуха меняется на противоположное и он удаляется из торообраз- ной эластичной оболочки 16 через приспособление 17 создания пульсации и его отводящий трубопровод 18 в бункер ный питатель 6, где аэрируют зернистый FeSi и таким образом предупреждает его сводообразование. Внутренняя поверхность торообразной эластичной оболочки 16 при этом сокращается. Это также является благоприятным для отрыва от поверхности оболочки наслое НИИ зернистого материала.

Чередование растяжений-сжатий торообразной эластичной оболочки 16 не опускает уменьшения пропускной способности устройства, поскольку внутри камер не находится площадки, на которой могли бы образоваться наслоения зернистых материалов.

В результате производительность и

надежность устройства для подачи зернистых материалов в расплав стали повышается.

Те вещества, которые покрывают зернистый FeSi, выполняют не только

работу по защите трубопровода 1 от абразивного износа, поскольку отработанное машинное масло и пылевидный Кокс поступают в расплав стали как вещества, способные компенсировать

угар углерода. Это позволяет уменьшить в завалке долю чугуна, который стоит значительно дороже металлолома.

Одновременно с прекращением пода- чи зернистого FeSi фурму 3 извлекают из расплава 4 стали и перекрывают подачу сжатого воздуха в магистраль 12.

30

Формула изобретения

Устройство для подачи зернистых материалов в расплав стали по авт.св. № 1204522, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности н надежности, оно снабжено установленной соосно внутри камер торообразной эластичной оболочкой и приспособлением для создания пульса- ций выполненным в виде двухпозицион- ного распределителя с электромагнитным управлением, сообщающего полость тороообразной эластичной оболочки в первой позиции с трубой подачи сжатого воздуха на коллектор, а во второй- с нижней частью полости бункерного питателя.