Вертикальная печь для термообработки углеродистых материалов Советский патент 1988 года по МПК C10B3/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к технике прокалки углеродсодержащих материалов в огнеупорных печах5 может быть использо вано в сланцеперерабатывающей и коксохимической промьпнленности и является усовершенствованием печи по основному авт„ ев, № 767170,

Цель изобретения повьшение эф фективности охлаждения выгружаемого продукта утилизация его тепла

На фиг. 1 изображена печЬ;, продольный разрез| на фиг, 2 - то же поперечный разрез

Печь включает корпус 1j газоот- водяище окна 2, средство для загрузки материала (не показано) j рас-- положенное в верхней части корпуса 1 и бункер 3, расположенный в нижней части печи, с выгрузочным устройст-- вом и средством для охлажд.ения продукта о Последнее вьиолнено в виде пакета тепловых труб, установленных зонами 5 испарения внутри и в стен- ках бункера 3, а зонами 6 конденсации объединенных по периметру печи в общий коллектор 7. Трубы установленные внутри бункера 3, расположены по оси течек 8 разгрузочного устрой- ства.

Работа печи осуществляется следующим образом о

Углеродистый материал, продвигаяс в корпусе 1 под действием силы тяжести сверху BHHSs подверт ается нагреву и прокалке за счет тепла;, передаваемого через стенку корпуса 1, Парогазовые продукты удаляются из печи через газоотводящие окна 2„ Выгрузка прокаленного продукта производится шнековым выгрузочным устройством 4, Охлаждение выгружаемого материала осуществляется в бункере 3 расположенном в нижней части печи, с помощь набора тепловых труб размещаемых в стенках и внутри бункера 3

Тепло нагретого продукта воспринимается зонами 5 испарения тепловьж труб, а отдается для утилизации зонами 6 конденсации в коллекторе 7, заполненном хладагентом. Пакеты труб, размещаемые по оси течек 8, служат для снятия тепла внутри слоя материала.

Основная часть тепловых труб зона ми испарения встроена непосредствен- но в корпус бункера разгрузочного устройства печи и образует единое це

д

5

0 5 0

5

5

0

5

0

лое с его стенками, другая их часть размещена непосредственно в слое движущегося в объеме бункера материала. Весь же используемый набор тепЛо- вых труб своими зонами конденсации объединен по периметру печи в общий охлаждающий коллектор, вынесенный из бункера разгрузочного устройства.

Такое размещение теплообменных элементов обеспечивает непосредственный контакт их с нагретым материалом не только по всему периметру разгрузочного устройства, но и внутри его, где сконцентрированы максимальные температуры, В этом случае резко по- вышаются зффективность теплосъема и степень утилизации тепла.

Благодаря значительной поверхности контакта тепловых труб с материалом охлаждение последнего происходит равномерно по всему сечению бункера.

Уровень расположения тепловых 1труб5 размещаемых внутри бункера, подобран экспериментально по замерам температуры материала по сечению бункера. Максимальная температура его при шнековой выгрузке наблюдалась по оси течек разгрузочного устрой - ства.

Опробование предложенной конструк- ции печи вьшолнено в опытно-промьш- ленных условиях. Термообработке подвергался нефтяной кокс по ГОСТу - 22898-78 при производительности печи 250 кг/ч. Тепловые трубы, заполняемые дистиллированной водой, имели диаметр 57 мм. Количество их на один бу-нкер варьировалось при испытаниях от 64 до 72 штук.

Основные результаты испытаний приведены в таблице.

Конструкция печи при компановке единичных агрегатов в блок и привязке последнего к типовым схемам утилизации тепла позволит получить до 13 т/ч пара при МПа, используемого на нужды производства. За счет снижения температуры в нижних зонах печи улучшаются условия труда на рабочих пл ощадк ах.

Формула изобретения

1, Вертикальная печь для термообработки углеродистьпк; материалов по авт„ св. № 767170, отличающаяся темд- что, с целью повышег

ния эффективности охлаждения ьыгру- жаемого продукта, утилизации его тепла, средство для охлаждения выполнено в виде пакета тепловых труб, установленных зонами испарения внутри и в стенках бункера, а зонами конденсации

объединенных по периметру печи в общий к олл актор.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что тепловые трубы, установленные внутри бункера, расположены по его вертикальной оси.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технике прокалки углеродсодержащих материалов в огнеупорных печах. Целью изобретения является повьшение эффективности охлаждения выгружаемого продукта и утилизации его тепла. Эффект достигается путем выполнения cиcтe aI охлаждения в виде пакета тепловых труб, установленных зонами испарения 5 в корпусе и в стенках бункера 3 и приинимающих тепло нагретого продукта, а зоны конденсации 6 этих труб объединены по периметру печи в общий коллектор 7 ,и позволяют утилизировать тепло, отдаваемое продуктом. Благодаря значительной поверхности контакта тепловых труб с материалом охлаждение последнего будет происходить равномерно по всему сечению бун W кера. з.п. ф-лы. 2 ил. 1 табл. 4 00 СО СО bo ю ..Jh ,..,.JkL Pus.1

Температура кокса на выходе,С

Температура в тепловой трубе.

Температура теплоносителя I лекторе, С

лоносителя в колО I

.Количество утилизируемоготепла, ккал/кг

182

285

170

246

60-65

Фие.2