Вертикальная печь для термообработки углеродистых материалов Советский патент 1980 года по МПК C10B3/00 F27D3/08 

1,8-2,0 расстояний от бункера дотазоотводящих окон. Кроме того, печь снабжена форсункой расположенной над шнеками для уменьшения пылеобраэовання.

Снабжение печи двумя разтруэочныкм шнеками с малыми проемами в кор- пусах, создающие при работе дошхп нительный затвор из материала, обес печивает минимальные фильтрацию воздуха в печь и угар угле1 одистого продукта.

Кроме того, выполнение верхнего шнека двухходовым обеспечивает болер равномерную выгрузку материала по длине бункера через две течки, а йёйичие реверсивного нижнего шнека позволяет выгружать продукт как на основной, так и резервный транспортер.. / ...

Высота бункера составляет 1,8-2,0 расстояния от бункера до газоотводящих окон и определяется необходиМЕШ гидравлическим сопротивлением столба материала и охлаждением последнего до температугмд не более , Данное соотношение подобрано экспериментально с учетом изменения крупности материала и температуры его обработки.

На чертеже представлена конструкция вертикальной печи для .термроб работки углеродистых материалов, общий вид.

Вертикальная печь для термообработки углеродистых материалов включает корпус 1, средства 2, и 3, соответственно для обрабатываемого материала yi подвода тепЙЬнбЬй ёЛяу расположённые в верхней части корпуса 1, средство 4 для подвода охлаждающеrd агента, расположенное в нижней асти корпуса 1, газоотводящие окна 5, расположенные над средством для подвода охлаедйю«4его агента, бункер со средствами для разгрузки, расположенный в нижней части корпуса 1. Средство для разгрузки выполнено в виде установленныхдруг нац другом шнеков б и 7 верхний из которых двухходовой, и нижний - реверсивный. Надшнеками 5 и 7 установлена форсунка 8,

Работа печи осуществляется следующим образом.

Углеродистай материал, продвигаяс в корпусе 1 под действием силы тяжести сверху вниз, подвергается нагреву и прокалке за счет тепла.

передаваемого через стенку корпуса 1. Охлаждение прокаленного материала происходит в зоне, расположенной ниже газостводящих окон 5.

Газ на охлаждение подают средством 4 в верхнкяо часть бункера. 5 Выгрузка сухого прокаленного и охлажденного материала/ осуществляется с помощью шнеков 6 и 7 на ленточный тран(1портер 9. Газ удаляют через газротвЬдящие.окна 5.

0 Форсунка 8, установленная над шнеками б и 7, служит для обесшшивания за счет кшНимального увлажнения материала, особенно мелких фракций,

5 Изобретение позволяет осуществлять термообработку углеродистых материалов широкого, гранулометрического состава с минимальным угаром (не более 2%), значительно упростить

Q конструкцию печи, получать сухой продукт высокой плотности 2,062,12 г/см.

Формула изобретения

1.Вертикальная печь для термроб эаботки углеродистых материалов включающая корпу с, средства для загрузки обрабатываемого материала и

0 Лодвода теплоносителя, рас положенныеПэ верхней части корпуса,средство для подвода охлаждающего агента, /расположенное в нижней части корпуса гаэоотводящие окна, расположенные

5 над средством для подвода охлажва. хщего , бункер со средствами для раз1: руэ сИ, расположенный в низ1сней чдстй корпуса, о t л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокраfv iqeHHSt угара углеродистого материгша, средство для разгрузки выполнено в виде установленных друг иад другом шнеков, верхний из которых двухходовой, и нижний - реверсивный и высота бункера составляет 1,8-2,0,

5 .расстояния от бункера до газоотводящих окон. ..

2,Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения гвзшеобразования она снабжена 0 форсункой, расположенной над шнеками..

Источники информации, принятые во внимание при-экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 162910, кл.. С 10 В 3/02, 1962.