Способ охлаждения прессового вала Советский патент 1988 года по МПК D21F3/08 

Описание патента на изобретение SU1418374A1

Mava

тЗкости

S

жидкости

00

00

4

Изобретение относится к способу охлаждения прессового вала и предназначено, преимущественно, для использования в целлюлозно-бумажном машиностроении.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена поверхности рубашки вала.

Согласно способу охлаждения прессового вала путем подачи струй охлаждающей . жидкости на внутреннюю поверхность рубашки вала с горизонтальным расположением оси его вращения струи охлаждающей жидкости формируют в направленный вверх по отношению к оси вращения вала поток с факелом распыла, ограниченным дугой, равной 1/3 длины окружности рубашки вала.

На фиг. 1 изображен прессовый вал; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Охлаждающая жидкость из устройства подачи поступает под давлением в полый циРасположение отверстий так, чтобы они охлаждали лишь верхнюю часть внутрен ней поверхности металлической рубашки способствует ее более интенсивному охлаж

5 дению, так как в верхнем положении вра щающаяся рубашка содержит наименьшее ко личество воды, удерживаемой за счет цент робежных сил. Струи охлаждающей жидкости сбивают часть такой присоединенной во

.Q ды, что интенсифицирует процесс охлажде ния вала. Интенсификация процесса охлаж дения повыщает надежность работы эластичного слоя, всего прессового вала и позволяет переходить к более высоким режимам прессования, т.е. повысить скорость и линейное

15 давление, что равносильно повышению про изводительности и экономичности работы ма шины.

Активная теплоотдача с внутренней по

линдр 3 и через отверстия 4 подается на верх- JQ верхности металлической рубашки вала осу

нюю часть внутренней поверхности металлической рубащки 1 направленным потоком с факелом распыла, ограниченным дугой, равной 1/3 длины окружности рубашки вала. Попадая равномерно и одновременно по всей длине металлической рубашки на ее верхнюю часть, охлаждающая жидкость поглощает тепло, выделившееся при циклическом деформировании эластичного слоя 2 во внутреннюю полость металлической рубашки 1, стекает в нижнюю часть металлической рубашки 1 и через трубку 5 удаляется из прессового вала.

Согласно предлагаемому способу за счет равномерного охлаждения внутренней поверхности металлической рубашки не существует перепада температуры по длине металлической рубащки и эластичного слоя. При постоянной по длине вала температуре эластичного слоя обеспечивается и постоянство физико-.механических свойств материала эластичного слоя (твердость, прочность, адгезионная прочность, деформативность и т.д.), что обеспечивает постоянство площади контакта по длине вала, постоянство процесса обезвоживания и, следовательно, постоянство свойств бумажного полотна на выходе из пресса.

ществляется на 1/3 длины окружности в ее верхней части, так как на 2/3 длины окруж ности он покрь1т слоем присоединенной воды и водой, стекающей под действием сил тя жести (фиг. 1), что и затрудняет теплообмен Теплообмен по ABC является определяю щим в общем балансе отводимого тепла. По вышения теплоотвода можно добиться ин тенсификацией теплообмена по ABC за счет улучшения охлаждения этой части по :,,-. верхности направленными струями жидкости например, с более высокой скоростью исте чения жидкости.

35

Формула изобретения

Способ охлаждения прессового вала преимущественно бумагоделательной мащи- ны, путем подачи струй охлаждающей жид кости на внутреннюю поверхность рубащки вала с горизонтальным расположением оси его вращения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, струи охлаждающей жидкости формируют в направленный вверх по отношению к оси вра щения вала поток с факелом распыла, ог раниченным дугой, равной 1/3 длины окруж 45 ности рубашки вала.

40

Расположение отверстий так, чтобы они охлаждали лишь верхнюю часть внутренней поверхности металлической рубашки, способствует ее более интенсивному охлаждению, так как в верхнем положении вращающаяся рубашка содержит наименьшее количество воды, удерживаемой за счет центробежных сил. Струи охлаждающей жидкости сбивают часть такой присоединенной воQ ды, что интенсифицирует процесс охлаждения вала. Интенсификация процесса охлаждения повыщает надежность работы эластичного слоя, всего прессового вала и позволяет переходить к более высоким режимам прессования, т.е. повысить скорость и линейное

5 давление, что равносильно повышению производительности и экономичности работы машины.

Активная теплоотдача с внутренней поверхности металлической рубашки вала осу

ществляется на 1/3 длины окружности в ее верхней части, так как на 2/3 длины окружности он покрь1т слоем присоединенной воды и водой, стекающей под действием сил тяжести (фиг. 1), что и затрудняет теплообмен. Теплообмен по ABC является определяющим в общем балансе отводимого тепла. Повышения теплоотвода можно добиться интенсификацией теплообмена по ABC за счет улучшения охлаждения этой части по- верхности направленными струями жидкости например, с более высокой скоростью истечения жидкости.

35

Формула изобретения

Способ охлаждения прессового вала, преимущественно бумагоделательной мащи- ны, путем подачи струй охлаждающей жидкости на внутреннюю поверхность рубащки вала с горизонтальным расположением оси его вращения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, струи охлаждающей жидкости формируют в направленный вверх по отношению к оси вращения вала поток с факелом распыла, ограниченным дугой, равной 1/3 длины окруж- 45 ности рубашки вала.

40

Похожие патенты SU1418374A1

название год авторы номер документа
Теплообменник 1979
  • Коробко Виктор Дмитриевич
  • Гаричкин Юрий Александрович
  • Карепина Лариса Николаевна
  • Дегтярев Владимир Трофимович
  • Кастаргин Иван Иванович
SU823805A1
Теплообменный аппарат для обработки вязких продуктов 1980
  • Николаев Лев Константинович
  • Брызгалова Ирина Ивановна
  • Поляков Валентин Федорович
  • Жуков Сергей Борисович
  • Леньков Николай Трофимович
  • Щипин Вадим Федорович
SU938905A1
Теплообменник 1984
  • Мегрелидзе Тамаз Яковлевич
  • Гугулашвили Гиви Леванович
  • Гвачлиани Виталий Варденович
SU1195173A1
Способ проведения тепломассообмена 1976
  • Сергеев Георгий Иванович
  • Гужавин Евгений Олегович
SU692609A1
Вал каландра 1986
  • Фейгин Валентин Борисович
  • Бабинский Владислав Александрович
  • Атаманов Александр Викторович
  • Шейнкман Михаил Хаимович
  • Крупальник Александр Львович
SU1359388A1
ВСЕСОЮЗНАЯ 1973
SU375464A1
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕАКЦИИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ 1969
  • У. А. Мамедов, А. Ф. Зиновьев, Б. С. Короткевич, Ю. А. Шмук,
  • И. М. Басиев, И. М. Белгородский, А. М. Перельман И. Я. Позн
SU234361A1
Аппарат для перемешивания 1985
  • Скаленко Анатолий Григорьевич
  • Штамбург Василий Георгиевич
  • Солодовников Валентин Васильевич
  • Скобелев Олег Леонидович
  • Селезнев Юрий Станиславович
  • Романюк Светлана Матвеевна
  • Самсонова Валентина Николаевна
SU1349771A1
Рубашка для охлаждения части корпуса металлического ртутного вентиля 1961
  • Сербинов А.М.
  • Хромой Ю.Д.
SU143163A1
Головка пресса для наложения металлической оболочки на кабельный сердечник 1985
  • Веричев Валентин Васильевич
  • Забелин Александр Михайлович
  • Штернберг Анатолий Владимирович
  • Стрижков Анатолий Васильевич
  • Зайцев Владимир Павлович
SU1334184A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 418 374 A1

Реферат патента 1988 года Способ охлаждения прессового вала

Изобретение относится к способу охлаждения прессового вала и предназначено, преимущественно, для использования в целлюлозно-бумажном машиностроении. Цель изобретения - интенсификация теплообмена поверхности рубашки вала. Достигается тем, что в способе о.хлаждения вала путем подачи струй охлаждающей жидкости на внутреннюю поверхность рубашки 1 вала с горизонтальным расположением оси его вращения струи из отверстий 4 nOvioro цилиндра 3 формируют в направленный вверх по отношению к оси вращения вала поток с факелом распыла, ограниченным дугой ABC, равной 1/3 длины окружности рубашки 1 вала. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 418 374 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1418374A1

Привод к счетчику для учета выработки чесальных машин 1960
  • Бардин В.В.
  • Марков А.А.
  • Пушкин В.А.
SU134074A1

SU 1 418 374 A1

Авторы

Ефимов Игорь Николаевич

Веприков Александр Сергеевич

Даты

1988-08-23Публикация

1986-10-17Подача