Способ получения переплетного материала Советский патент 1988 года по МПК D21H1/22 B32B29/00 

00

со

О5

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, а именно к способам ароизводства переплетных материалов на бумажной основе с нитроцеллюлоз- ным покрытием.

Цель изобретения - упрощение процесса и повышение физико-механических и декоративных свойств материала.

Согласно способу получения переплетного материала, включающему изготовление бумаги-основы из сульфатной целлюлозы, последовательное нанесение на нее пигментированного покрытия, содержащего нитроцеллюлозу, наполнитель-двуокись тита- на или литопон, цветной пигмент и пластификатор, и лакового покрытия, сущку и тиснение, в пигментированное покрытие дополнительно вводят наполнитель - гидросил или белую сажу модифицированную при соотношении его к двуокиси титана или литопону 1;(2-3), а бумагу-основу изготавливают многослойной, причем наружные слои изготавливают из целлюлозы со степенью по- ,мола 45-55°ШР, а внутренние слои - из целлюлозы со степенью помола 38-45°ШР при соотношении массы слоев соответственно от 1:1 до 1:2.

Такое изготовление бумаги-основы и покрытия приводит к улучшению структуры композита за счет проникновения покровной массы в структуру бумаги-основы на заданную глубину и ее более равномерного распределения по поверхности листа, что в конечном итоге приводит к улучшению прочностных и декоративных свойств переплетного материала.

Пример 1. Отливают четырехслойную бумагу (2 внутренних и 2 наружных слоя) из небеленой сульфатной целлюлозы. При этом наружные слои отливают из целлюлозы со степенью помола 45°ШР, а внутренние - из целлюлозы со степенью помола 38°ШР. Соотношение наружных и внутренних слоев (по массе) 1:1. Масса 1 м бумаги 100 г.

На бумагу-основу наносят пигментнро- ванное покрытие, содержащее, мае.ч.: Нитроцеллюлоза100

Смесь двуокиси титана и белой сажи модифицированной в соотношении 2:151,7 Пигмент алый26,0 Пластификатор (дибутил- фталат 47,5 и касторовое масло 38,0) 85,5 Для приготовления состава пигментированного покрытия берут, мае.ч.: Нитромастика (22 /о-ный раствор коллоксилина в органических растворителях) 100 Смесь диоксида титана и диоксида кремния в соотношении 2:111,4 Пигмент алый5,7

Пластификатор (дибутилат

и касторовое масло)18,8

Растворитель (этилацетат:

бутилацетат 1:1)6,4

Разбавитель (этиловый

спирт)10,4

Состав пигментированного покрытия готовят следующим образом.

Смесь диоксида титана и белой сажи 0 затирают с дибутилфталатом и касторовым маслом и получают простой колер белого цвета. Пигмент алый затирают с дибутилфталатом и касторовым маслом и получают простой колер красного цвета. Простые колера смешивают получая сложный колер. 5 Затем нитромастику смешивают со сложным колером при 30°С в течение 45 мин в присутствии растворителей и разбавителя.

Пигментированное покрытие наносят на бумагу-основу за один проход (1 слой). Q Насос покрытия составляет 30 г/м. Бумагу- основу с покрытием сущат при 70-90°С.

Затем на бумагу-основу с покрытием наносят непигментированное покрытие (лаковый слой) следующего состава, мас.ч.:

Нитроцеллюлоза100

5 Дибутилфталат14,5

Касторовое масло18,1

Сущат материал при 70-90°С и подвергают тиснению. Масса наноса составляет 5 г/м.

Характеристика полученного переплетного материала приведена в табл. 1.

Пример 2. Переплетный материал получают аналогично примеру 1. Однако наружные слои бумаги-основы отливают из целлюлозы со степенью помола 55°ШР, соотно- 5 шение слоев 1:2. В пигментированном покрытии используют смесь диоксида титана и белой сажи в соотношении 3:1.

Пример 3. Переплетный материал получают аналогично примеру 1. Причем наружные слои отливают из целлюлозы со степенью помола 50°ШР, а внутренние 45°ШР при соотношении слоев соответственно 1:1,5. В пигментированном покрытии в качестве белого пигмента используют смесь литопона с гидросилом в соотношении 2,5:1. 5 Пример 4 (контрольный). Переплетный материал получают аналогично примеру 3, но при соотношении литопона и гидросила, равном 4:1, т.е. соотношении, выходящем за нижний предел, указанный в формуле.

Пример 5 (контрольный). Переплетный материал получают аналогично примеру 4, но при соотнощении литопона и диоксида кремния, равном 1,6:1, т.е. соотнощении, выходящем за верхний предел, указанный в формуле.

5 Пример 6. (контрольный). Переплетный материал получают аналогично примеру 3, но бумагу-основу изготавливают однослойной из сульфатной целлюлозы, размолотой до 50°ШР.

0

0

0

Пример 7 (контрольный). Переплетный материал получают аналогично примеру 6, но в качестве белого пигмента используют один диоксид титана.

Пример 8 (контрольный). Переплетный материал получают аналогично примеру 3, но в качестве белого пигмента используют один диоксид титана.

Результаты испытаний полученных переплетных материалов приведены в табл. 1.

Пример 9 (известный). Берут однослойную бумагу из небеленой сульфатной целлюлозы со степенью помола 18-20°ШР. На бумагу-основу наносят пигментированное покрытие, содержащее, мае.ч.:

Нитроцеллюлоза100

Диоксид титана74,0

Пигмент алый26,0

Пластификатор

дибутилфталат49,2

касторовое масло38,8

глицерин18,2 106,2

Пигментированное покрытие имеет следующий состав, мас.ч.:

Нитромастика (22%-ный раствор коллоксилина в органических растворителях)100 Пигменты

диоксид титана16,3

пигмент алый5,7 22

Пластификатор

дибутилфталат10,84касторовое масло8,56

глицерин4,00 23,40

Растворители

этилацетат3,1

бутилацетат3,0

Разбавитель (спирт

этиловый)10,4

Пигментированное покрытие наносят на бумагу-основу за два прохода (2 слоя). Нанос составляет 40 г/м. Затем бумагу-основу с пигментированным покрытием сущат при 70-90°С и наносят непигментированное покрытие состава, мас.ч.:

Нитроцеллюлоза100

Дибутилфталат14,5

Касторовое масло18,1

После сушки переплетный материал подвергают тиснению.

Характеристики переплетного материала, полученного известным способом, приведены в табл. 2. Там же для удобства сравнения приведены характеристики переплетного материала, полученного по предлагае- мо.му способу по примерам 1 и 2.

Применение предлагаемого способа обеспечивает получение переплетного материала с более высокими механическими -показателями и лучшими декоративными свойствами, а также позволяет наносить пигментированное пакрытие за один грунтопроход (1 слой).

Кроме того, предлагаемый способ позволяет снизить материалоемкость переплетного материала.

Формула изобретения

Способ получения переплетного материала, включающий изготовление бумаги-основы из сульфатной целлюлозы, последовательное нанесение на нее пигментированного покрытия, содержащего нитроцеллюлозу, наполнитель-двуокись титана или литопон, цветной пигмент и пластификатор, и лакового покрытия, сушку и тиснение, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения физико-механических и декоративных свойств материала, в.пигментированное покрытие дополнительно вводят наполнитель-гидросил или белую сажу, модифицированную при соотношении его к двуокиси титана или литопону 1:(2-3), а бумагу-основу изготавливают многослойной, причем наружные слои изготавливают из целлюлозы со степенью помола 45-55°ШР, а внутренние слои - из целлюлозы со степенью помола 38-45°ШР при соотношении массы слоев соответственно от 1:1 до 1:2.

Таблица 2

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, позволяет упростить процесс и повысить физико-механические и декоративные свойства материала. Отливают четырехслойную бумагу - основу. При этом наружные слои отливают из сульфатной целлюлозы со степенью помола 45- 55°ШР, а внутренние - из целлюлозы со степенью помола 38-45°ШР при соотношении массы слоев соответственно от 1:1 до 1:2. На бумагу-основу наносят пигментированное покрытие, содержашее нитроцеллюлозу, наполнитель, цветной пигмент и пластификатор. В качестве наполнителя покрытие содержит двуокись титана или мето- пон и гидросил или белую сажу модифицированную. 2 табл.

Число проходов (грун топроходов)

Нанос покровной массы, г/м

Масса 1 м переплетного материала, г

Разрушающее усилие в машинном направлении, Н

Сопротивление излому (число двойных перегибов)

Прочность покровного слоя к истиранию (число оборотов призм)

Укрывистость

Примечание, Слипаемость отсутствует, цвет

не изменяется.

30

30

40

135

135

135

103

102

81

1420 1360

900

158

155

150

Равномерная Неравномерная