Декоративный бумажнослоистый пластик Советский патент 1989 года по МПК D21H1/04 B32B29/00 

Изобретение относится к производству декоративного бумажно-слоистого пластика (ДБСП) и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - повышение качества пластика при одновременном снижении его себестоимости.

В декоративном бумажно-слоистом пластике, включающем основные бумажные слои, содержащие волокнистый полуфабрикат и фенолоформальдегидную смолу, и декоративные бумажные слои, содержащие беленую целлюлозу, диоксид титана, органический краситель

и меламино- или мочевиноформальдегид- ную смолу, декоративные слои дополнительно содержат в качестве наполнителя гидросил или белую саху модифицированную ,

Гидросил SiO и белая сажа модифицированная SiO являются продуктами переработки кремне- земсодержащих отходов производства фтористых солей,

Гидросил и белая сажа модифицированная, кроме основного продукта - диоксида кремния, содержат примеси: гидроксид и фторид алюминия.

Я

х

оо

о о

314П1306

Введение в декоративные слои гид

росила или белой сажи модифицированно увеличивает стойкость пластика к истиранию, водостойкость и улучшает его декоративные свойства.

Объясняется это большей полимеро- емкостью слоя, которая обеспечивает связывание части связующего внутрен- него слоя, находящегося в пограничной области и частично мигрирующего при горячем прессовании под давлением к поверхности декоративного слоя, обеспечивая таким образом улучшение меж- слоевой адгезии между декоративным и внутренним слоями пластика, улучшая при этом водостойкость материала. Кроме того, введение SiO улучшает распределение наполнителя в декоратив ном слое, предотвращая образование агрегатов TiO-j, что обеспечивает равномерную пропитку и равномерное распределение связующего в декоративном слое. При этом пространственная структура (трехмерная сетка) отверж- денного связующего обладает меньшей дефектностью, -, меньшими внутренними напряжениями, что улучшает устойчивость материала к истиранию, а также улучшает внешний вид пластика, снижая волнистость поверхности, обусловленную разнотолщинностью соседних участков материала.

Декоративный бумажно-слоистый пластик изготавливают следующим образом.

Набирают пакет-заготовку, состоящую из основных слоев на основе бумаги, пропитанной или наполненной фенолоформальдегидной смолой до содержания 30-40% связующего, и декоративных слоев на основе бумаги, пропитанной- или меламиноформальдегидной смолой до содержания 50-60% свяэую- щего.

Пакет-заготовка может содержать также подслой и компенсирующий слой. Пакет-заготовку прессуют при 130- 150°С и давлении 100 кг/см1 (9,8МПа)

Для основных слоев может исполь зоваться промышленная бумага на основе небеленой сульфатной целлюлозы. Часть бумаги для основных слоев может быть пропитана мочевино- или меламиноформальдегидной смолой до содержания 55% связующего и использована | в качестве подслоя и компенсирующих слоев пластика.

:

25

30

й

JQ $но .с

.

|

35

40

so,

Для декоративных слоев используют бумагу, полученную из беленой целлю- позы с наполнителями - смесью диоксида титана и гидросила или белой сажн модифицированной - и органическим красителем, пропитанную мелами- но- или мочевиноформальдегидной смолой до содержания связующего в бумаге 50-60%. При изготовлении бумаги в бумажную массу может быть введена ме- ламиноформальдегидная смола в количестве 1,5-2,0% от массы целлюлозы для придания бумаге влагопрочности. Пример 1. Получают пластик сиреневого цвета с декоративным слоем следующего состава, мас.%: Беленая целлюлоза 44,3 Диоксид титана 0,5 Белая сажа модифицированная4,5 Краситель0,2 Мочевиноформальдегид- ная смола50,0. Прессуют пластик толщиной 1,6 мм при давлении 100 кг/см и температуре 140°С. Для этого набирают пакет- заготовку из шести листов промышленной бумаги на основе сульфатной небеленой целлюлозы для основных слоев, пропитанных фенолоформальдегидной смолой до содержания 35% связующего, и одного листа бумаги на основе беленой целлюлозы для декоративного слоя, пропитанной мочевиноформальдегидной смолой до содержания 50% связующего.

Бумагу для декоративного слоя получают в лабораторных условиях массой 165 следующего состава, мае.%:

Беленая целлюлоза (смесь сульфатной, хвойной и лиственной 1:1) 09,6 Диоксид титана 1 ,0 Белая сажа модифицированная9,0 Краситель ярко-фиолетовый КД 0,4 Пластик анализируют.

5

П

рим и.

ер 2. Пластик получают it

цвета слоновая кость с декоративным слоем следующего состава, мас.%

25,96

Беленая целлюлоза Диоксид титана8,0

Белая сажа модифицированная6,0 Краситель0,04

51

Мочении оформлдыю нл- ная смола60,0

Набирают пакет-заготовку и прессуют пластик аналогично примеру 1 .

Бумагу для декоративного слоя получают массой 178 г/м2 в тех же условиях, что и в примере 1, но с другим красителем и соотношением компонентов, мас.%:

Беленая целлюлоза 64,9 Диоксид THTanV 20,0 Белая сажа модифицированная15,0 Краситель кубовый , Золотисто-желтый 0,1 Пропитывают полученную бумагу мо- чевиноформальдегидной смолой до содежания 60% связующего в бумаге.

Пример 3. Получают пластик салатного цвета с декоративным слоем следующего состава, мас.%:

Беленая целлюлоза 35,95 Диоксид титана 4,5 Гидросил4,5

Краситель0,05

Меламиноформальдегид- ная смола55,0

Набирают пакет-заготовку аналогично примеру 1, но прессуют при 150°С и давлении 100 кг/см .

Бумагу для декоративного слоя получают массой 1 м 165 г аналогично примеру 1, но с другим красителем и другим соотношением компонентов, мас.%:

Целлюлоза79,9

Диоксид титана 10,0 Гидросил диоксид кремния10,0 Краситель кубовый ярко- зеленый 0,1 Пропитывают бумагу меламиноформал дегидной смолой до содержания связующего в бумаге 55%.

Пример 4 (контрольный). Йолучают пластик сиреневого цвета аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов декоратиного слоя, мас.%:

Целлюлоза41 ,8

Белая сажа модифицированная8,0 Краситель ярко-фиолетовый КД0,2 Смола мочевиноформальдегидная50,0 Пример 5 (контрольный). Получают пластик сиреневого цвета ана1 ЮЬ6

логично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза35,45

Диоксид титана11,0

Белая сажа модифицированная3,5 Краситель ярко-фиолетовый КД 0,05 10 Смола моченииоЛормальдегидная50,0

Пример 6 (известный). Получают пластик сиреневого цвета с декоративным слоем следующего состава, 15 мас.%:

Целлюлоза44,8

Диоксид титана5,0

1 Краситель ярко-фиолетовый КД0,2 20 Смола мочевиноформальдегидная50,0

Набирают пакет-заготовку из шести листов промышленной бумаги (той же, что в примерах 1-5) для основных 25 слоев и одного листа бумаги для декоративного слоя, пропитанной мочевино- формальдегидной смолой до содержания 50% связующего. При этом для декоративного слоя используют промыпленный 30 образец бумаги массой 165 г/м2 из той же беленой целлюлозы, что и в примерах 1-5, но имеющий следующий состав, мас.%:

Беленая целлюлоза89,6

Диоксид титана10,0

Краситель ярко-Аиолето- вый КД0,4

Режим прессования пластика тот же, что в примерах 1-2, 4-5. 40Пример У 7 (известный). Получают пластик аналогично примеру 6, но другого цвета и с другим соотношением компонентов в декоративном слое. Бумагу для декоративного слоя при этом используют следующего состава, мас.%:

Беленая целлюлоза70,8

Диоксид титана29,0

Краситель кубовый золотисто-желтый0,2 Образцы пластика анализируют. Состав и свойства ДБСП приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый пластик по сравнению с известным имеет более высокое качество: стойкость к истиранию выше на 14-20%, водостойкость в среднем на 30-60% (на 30-40% по пока35

45

0

5

зателю увеличения массы при кипячении в воде, на 30-60% по показателю увеличения толщины), полностью отсутствует волнистость поверхности. При этом выбранные соотношения компонентов являются оптимальными, так как выход их за предлагаемые пределы приводит к снижению, качества пластика (примеры 4-5).

Использование гидросила или белой сажи модифицированной в сочетании с диоксидом титана позволяет получить слоистый пластик более насыщенного цвета,. При этом степень фоновой на- сыщенности цвета при одном и том же расходе красителя является функцией содержания SiO в декоративном слое, что дает возможность разработать новый цветовой ассортимент . Кро- ме того, снижается себестоимость пластика за счет замены части дорогостоящего наполнителя. Формула изобретения

Декоративный бумажно-слоистый . пластик, включающий основные бумажные слои, содержащие волокнистый полуфабрикат и фенолоформальдегидную смолу, и декоративные бумажные слои, содержащие беленую целлюлозу, диоксид титана, органический краситель и ме- ламино- или мочевиноформальдегидную смолу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пластика при одновременном снижении его себестоимости, декоративные слои дополнительно содержат в качестве налолнителя гидросил или белую сажу, модифицированную при следующем соотношении компонентов в декоративном слое, мас.%:

Диоксид титана Гидросил или белая сажа модифицированнаяОрганический красительСмола Беленая деллюлоза

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество пластика при одновременном снижении его себестоимости. Пластик изготавливают следующим образом. Набирают пакет-заготовку, состоящую из основных слоев на основе бумаги, пропитанной или наполненной фенолформальдегидной смолой до содержания 30-40% связующего, и декоративных слоев на основе бумаги, пропитанной мочевино- или меламиноформальдегидной смолой до содержания 50-60% связующего. Декоративные бумажные слои содержат следующие компоненты, мас.%: диоксид титана 0,5-8,0

гидросил или белая сажа модифицированная 4,5 - 6,0, органический краситель 0,04 - 0,5, смола 50-60 и беленая целлюлоза - остальное. Пакет-заготовка может содержать также подслой и компенсирующий слой. Пакет-заготовку прессуют при 130-150°С и давлении 9,8 МПа. 1 табл.