Устройство для натяжения арматуры Советский патент 1988 года по МПК E04G21/12 

29

15

27

00 4 4

О5

Изобретение относится к устройст- I вам для натяжения арматуры при из- готовлении предварительно напряженных железобетонных изделир1. ; Цель изобретения - упрощение кон- iструкции формы и ее замены. ; На фиг.. 1 изображено устройство I со снятой формой; на фиг. 2 - устройство в исходном положении; на фиг. 3 - то же, в момент наибольшего удлинения арматуры; на фиг. 4 - то же, в момент передачи усилия натяжения на упоры формы и отсоединения тяги; на фиг. 5 - то же, вид сверху, на фиг. 6 - демпфирующее устройство. Устройство для натяжения арматуры на упоры формы, включающее закрепленную на основании 1 платформу 2 с упором 3, взаимодействующим с формой 4, имеющей упоры 5 и 6 для восприятия усилия натяжения арматуры 7, ограничитель 8 поворота платформы. Платформа 2 снабжена выступающими над платформой проушинами 9, которые при -ПОМОЩИ шарниров 10 соединены с кронштейнами 11, установленными на основании 1, удерживающим форму 4 фиксатором 12 формы, и кинематичес- :ки соединена с тягой 13 посредством гибкой связи 14. Тяга 13 имеет захват

15 для временного сочленения с арма- :турой 7. Кроме того, платформа может быть выполнена двуплечей, одно плечо ;которой грузовое для приема и рас- положения формы 4, а другое - для ус тановки дебаланса 16, предназначенного для автоматического перевода платформы 2 в наклонное исходное положение, при этом грузовое плечо платформы 2 соединено с демпфирующим устройством 17 посредством стойки 18 и шарниров 19 и 20.

Демпфирующее устройство17 состоит из штока 21, .взаимодействующего с пружиной 22 и установленного на. корпусе каретки 23, смонтированной на направляющих 24, и двух смонтированных на основании управляемых защелок 25 и 26, одна из которых взаимодействует с кареткой 23, & другая - со штоком 21.

Устройство работает следующим

образом.

Натяжение арматуры может осущест- .вляться в двух режимах, в полуавто- магическом с использованием грузоподъемного устройства для,доставки 4 на платформу 2, с переводом последней в наклонное положение, сопровождением ее при опускании в нижнее положение и съемной формы 4 с натянутой на ее упоры арматурой 7, и автоматическом, когда грузоподъемное средство используется только для доставки и схема формы, переводом платформы в наклонное положение и автоматическим натяжением арматуры при опускании платформы 2 с формой 4

При автоматическом режиме цикл работы устройства характеризуется начальным положением платформы 2, которая при схеме формы 4 под воздействием дебаланса 1б и благодаря ее шарнирной подвеске посредством проушин 9 на кронштейнах 11 переходит в наклонное положение. Под воздействием дебаланса 16 платформа 2 через.стойку 18 воздействует на каретку 23, которая по направляющим 24 перемещается до взаимодействия защелкой 25, которой фиксируется в в исходное положение, при этом защелка 26 входит в контакт со штоком 21, после чего очередную форму 4 с уложенной в прорези упоров 5 арматурой 7 при помощи крана устанавливают на платформу 2, при этом форма 4 входит в контакт с упором 3 и одновременно захватывается фиксатором 12. Арматуру 7 свободными концами заправляют в захваты 15 на тяге 13. Нажатием на защелку 25 расфикси- руют .каретку 23, которая под воздействием массы платформы 2 и формы 4 перемещается по направляющим 24, сжимая пружину 22, которая, сжимаясь, обеспечивает плавное опускание платформы 2 с установленной и зафиксированной на ней формой 4, При этом обеспечивается плавное взаимодействие арматуры с упорами 5 и захватами 15, предупреждается резкое ударное воздействие на анкерные головки арматуры 7. При дальнейшем опускании платформы 2 с формой 4 арматура 7 про- должает-натягиваться, а каретка наезжает на защелку 26, освобождает шток 21 от фиксации его защелкой 26, под воздействием пружины 22 занимающий первоначальное положение в каретке 23, которая при дальнейшем опускании платформы 2 с формой 4 продолжает свободно перемещаться по направляющим 24, практически не препятствуя опусканию платформы 2 с формой 4, сила веса которых полностью воздействует на арматуру 7, растягивая последнюю. При этом тяга 13 под воздействием силы, передаваемой от напрягаемой арматуры, проворачивается до положения, когда оси арматуры, оси шарниров 10 и 27 окажутся в одной плоскости, арматура 7 удлинится на максимальную величину.

Дальнейшая работа характеризуется двумя моментами.

При дальнейшем опускании платформы 2 происходит сокращение удлинения арматуры 7, которая анкерным устройством 28 садится на упоры 6, передавая усилие натяжения арматуры 7 на форму 4 с одновременным освобождением захватов 15 тяги 13, которая благодаря воздействию собственной силы тяжести опускается, полностью освобождаясь от зацепления с анкерными устройствами 28 арматуры 7.

Второй момент, осуществляемый одновременно с первым, это то, что при опускании платформы 2 фиксатор формы 12 входит в контакт с ограничителем 8 поворота платформы, который, воздействуя на фиксатор формы 12, проворачивая последнюю, отсоединяет форму 4 от платформы 2, одновременно воздействуя на пружину 29, которая, сжимаясь, уменьшает скорость опускания платформы 2 до полной остановки. Форма 4 передается на формовку, после чего установка приходит в исходное положение.

Работа в полуавтоматическом режиме, что во миогих случаях может

быть использовано на производстве, выполняется с отключенным демпфирующим устройством 17 и снятым дебалан- сом 16. Работа устройства осуществляется при повороте платформы 2 в наклонное положение и опусканием ее- в-нижнее при помощи крана или другого грузоподъемного оборудования, при этом установка формы 4 на платформу 2 осуществляется при горизонтальном положении последней с последующим подъемом ее в наклонное положение этим же грузоподъемным механизмом, после чего процесс натяжения арматур

0

5

0

5

0

5

0

полностью совпадает с автоматическим режимом работы предложенного устройства.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить производи- - тельность труда за счет автоматизации перевода тяги в наклонное положение, осуществляемого одновременно с поворотом платформы, кинематически связанной гибкой связью с тягой, а также исключения ручных операций при установке, закреплении и съеме формы с установки.

Формула изобретения

1.Устройство дпя натяжения арматуры, включающее шарнирно закрепленную на основании рычажную тягу с захватами для арматуры, установленный на основании упор, взаимодействующий с формой посредством шарнира,

. ось которого расположена вьш1е оси шарнира тяги, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции формы и ее замены, на шарнире взаимодействия формы с упором посред ;твом проушин установлена платформа с подпружиненным фиксатором формы, кинематически связанным гибкой связью с рычажно й тягой. .

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что платформа выполнена двуплечей, причем одно грузовое плечо для размещения формы соединено посредством стойки и шарниров с демпфируюш;им устройством, а на другом гшече установлен дебаланс.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что демпфирующее устройство выполнено в виде подпружиненного штока, установленного на каретке, смонтированной с возможностью перемещения в направляющих, и снабженного двумя защелками, одна из которых взаимодействует с корпу- .сом каретки, а другая - с штоком.

2 J2

27

Изобретение относится к области строительства и может быть применено в промьшшенности сборного железобетона. Цель изобретения - повы- . шение точности натяжения арматуры и повьшение безопасности работы. Изобретение относится к устройствам для натяжения арматуры при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий. В устройстве натяжение арматуры на упоры формы осуществляется под действием силы тяжести формы. Устройство включает инвентарную форму 4, опорно-поворотную двуплечую платформу 2 с фиксатором 12, удерживающую форму 4, рычажную тягу 13 с захватами 15 напрягаемой арматуры 7, гибкую связь 14 между платформой и тягой 13, а так- . же демпфирующее устройство 19, 2 з,п. ф-лы, 6 ил. i (Л

Фи9.1

5 7

Л 19 13 20 8 1

Ч /7

/ / / 2

Фиг. 5

2 cpus3

V 1

;/ /5

in

, t /

ФивЛ

Щ

5 11

Составитель Ю.Мабо Редактор А.Козориз Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко,

Заказ 4136/33

Тираж 688

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное