Способ получения сернокислого олова Советский патент 1961 года по МПК C25B1/00 C01G19/00 

При получении сернокислого олова химическими снособами выход соли не иревышает 60%.

Описываемый способ получения сернокислого олова анодным электролитическим растворением олова в электролитической ванне с проточными диафрагмами позволяет сократить ряд операций технологического цикла, получать сернокислое (закисное) олово высокой чистоты при повышении выхода соли до 98% вследствие полного использования олова при анодном растворении. Достигается это удачным выбором условий электролиза и применением для анодного растворения сернокислого электролита с концентрацией 85-90 г/л.

Электролиз ведут в ванне с диафрагмами из хлорвиниловой пористой ткани (например, артикула № 2089). Ткань предварительно уплотняю таким образом, что нижние и торцовые поверхности диафрагмы полностью уплотнены, а боковые поверхности обладают пористостью примерно в 25%. Эти диафрагмы, выполненные в виде полого сосуда, отделяют катодное прострапство от анодного. Внутри диафрагм помещают катоды, изготовляемые из чистого олова. Анодами служит также чистое олово, например, марки 01.

В катодное пространство подают раствор серной кислоты концентрацией 85-90 г1л, который, фильтруясь через поры диафрагмы, поступает в анодное пространство, где насыщается двухвалентным оловом. Электролиз ведут при плотности тока 150 а/лг, причем катодная и анодная плотности тока одинаковы; напряжение на ванне достигает 3 в. Скорость протекания электролита - 3 л/час.

Раствор содержит сернокислого олова 120-130 г/л, свободной серной кислоты 20-30 г/л и четырехвалентного олова менее 4 г/л.

Готовый раствор (аналит) выводят из ванны через сифонный патрубок, нрисоединенный к днищу ванны. Примеси, содержащиеся в рас№ 141860 .

творяегЛо ;Q t l HpfKTMчески полностью переходят в шлам (на 92-99%).ц ,1

1 JlpOMbtajreHfibre исН,1|-ания предлагаемого способа, проведенные на Новосибирском 0я §озав(|де, дали положительные результаты.

« ia

;,4 iji П р eia м е т изобретения

;. „. -..

Способ получения сернокислого олова анодным электролитическим растворением олова в электролитической ванне с проточными диафрагмами, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственного цикла и повышения выхода, исходное олово подвергают анодному растворению в сернокислом электролите с концентрацией 85-90 г/л при плотности тока 150 а/м и скорости протекания электролита 3 л/час.