Известны способы электролитического осаждения олова из сернокислых ванн, из которых олово получается в плотном, кристаллическом (негубчатом) виде, легко промывается и переплавляется с незначительным угаром.
Для устранения в этом известном способе расстройства электролита, вследствие неодинакового использования тока анодной и катодной стороны процесса, применен, сам по себе также известный, метод вспомогательных катодов. Согласно изобретению, вспомогательные катоды диафрагмируют и окружают раствором медного купороса или серной кислоты.
Пример. 1. Состав электролита:
Диафрагмы представляют собою деревянные рамки, осмоленные с трех сторон. Рабочая сторона сделана из дикта толщиною 1,5 мм, прибита к деревянной рамке шпильками и залита по углам смолой, во избежание протекания жидкости. В диафрагмы вставлены медные пластинки. Диафрагмы расставлены в ванне, как показано в прилагаемой схеме: 1 - наружные диафрагмы; 2 - наружная медная катодная шина; 3 - анодная медная шина; 4 - корзины с жестью; 5 - внутренняя медная катодная шина; 6 - внутренние диафрагмы; 7 - деревянная колонка для крепления диафрагм; 8 - главный минусовой провод, идущий от динамо-машины; 9 - главный плюсовой провод, идущий от динамо-машины.
Первая заливка диафрагм до получения 10 г, олова в одном литре электролита производится насыщенным раствором медного купороса. После дополняют раствор кислоты до 20° по . Диафрагмированные катоды соединяются с отрицательным полюсом. Медная корзина с жестью погружается в электролит и соединяется с положительным полюсом и служит анодом.
Под действием электрического тока олово растворяется с жести и переходит в раствор, образуя серно-кислое олово, а медь в диафрагмах высаживается на медных пластинках. После того как весь медный купорос высадился в диафрагмах, вместо высаживания меди будет выделяться водород. Первоначальный пуск ванны начинается с одними диафрагмами и олово переходит только в раствор. Когда 1 литр электролита будет иметь 10 г олова, подвешиваются железные катоды на тех же катодных шинах, с которыми соединены катоды диафрагм. Медные катоды продолжают работу и по мере увеличения железных постепенно понижается плотность тока в диафрагмах. Из практических работ установлено, что лучшие результаты получаются при смешанной работе, т.е. работа с диафрагмами 8 часов, а 16 часов на высаживание олова при работе медных и железных катодов вместе. При высаживании олова на железный катод 1 а-ч дает 2,218 г олова полностью по электрохимическому эквиваленту, тогда как при работе с одними диафрагмами при съемке олова дает 1,5-1,8 г на 1 а, где остальное идет на потери тока и пассивирование анодов в средине корзины.
Олово при этом садится на катод в виде мелких кристаллов, а по краям в форме мелкой елки и хорошо держится па катодах. Наращивание олова на катод может быть любой толщины, катоды вынимают из ванны поочередно и олово снимают железным скребком.
В виду того, что во время выгрузки корзин на жести, остается электролит с оловянными солями, и для того, чтобы сохранить это олово, применяют три добавочные ванны, по высоте и диаметру равные корзине, где жесть поочередно промывается и затем немедленно выбрасывается.
Ежедневно следует производить анализ каждой ванны на содержание олова в 1 л электролита, на кислотность и на содержание газа, а раз в пятидневку на количество железа. Кислотность ванн должна быть не ниже 14-15%.
Полученные кристаллы олова хорошо промываются в воде до удаления кислоты. Первые промывочные воды идут обратно для пополнения ванн. После промывки олово перемешивают хорошо с хлористым цинком и плавят в герметическом барабане. Можно плавку производить в открытом котле, но угар будет значительно выше.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрохимический способ получения медного порошка | 1979 |
|
SU876759A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛУЖЕНЫХ ОТХОДОВ МЕДИ | 2022 |
|
RU2795912C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОЙ МЕДИ ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ | 2021 |
|
RU2790720C1 |
СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ МОЛИБДЕНОВЫХ СПЛАВОВ | 2017 |
|
RU2653515C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ИХ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ИЗ ЭЛЕКТРОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СЛОЙ С НИКЕЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2020 |
|
RU2781953C1 |
Способ получения медного порошка | 1981 |
|
SU996102A1 |
Способ электролитического рафинирования меди и электролит для его осуществления | 1980 |
|
SU1154378A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОРОШКА | 2004 |
|
RU2254209C1 |
Способ электролитического совместного осаждения кадмия и железа в губчатой форме | 1931 |
|
SU33680A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 2017 |
|
RU2667927C1 |
1. Способ электрического снятия олова с жести в сернокислом электролите, отличающийся тем, что с целью регулирования содержания олова в электролите применяют дополнительные вспомогательные диафрагмированные катоды, окруженные раствором медного купороса или серной кислоты.
2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что электролиз вначале ведут лишь с вспомогательными катодами, а затем совместно с основными и вспомогательными катодами.
3. При осуществлении способа по п. 1 применение подвижного анода.
4. При осуществлении способа по п. 1 применение в качестве добавки к электролиту поваренной соли.
5. При осуществлении способа по п. 1 применение в качестве камеры для диафрагмированного катода деревянного осмоленного с трех сторон ящика, заделанного с рабочей стороны фанерой, служащей диафрагмой.
Авторы
Даты
1934-05-31—Публикация
1932-11-21—Подача