Способ управления электрошлаковым переплавом и система для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК H05B7/148 

Описание патента на изобретение SU1418934A1

СХ)

со со

11зобретеиис относится к электротехнике ,

Известен способ управления элек- трошлаковым переплавом, при котором непрерывно измеряют ток и напряжение формируют управляющий сигнал и перемещают электрод в зависимости от управляющего сигнала (Электрошлаковые печи. Под ред. Б.Е.Патона, Киев: Наукова думка, 1976, с. 158-160).

Известна также система управления электропшаковым переплавом, содержащая двигатель для перемещения элек- трода и блок задания скорости движе- ния электрода (там же).

Недостатком этого способа и системы является то, что они не обеспечивают качественного переплава, так как они не обеспечивают бездугового процесса плавки.

Целью изобретения является повьг- шение качества переплава.

Поставленная цель достигается тея, что по способу управления элек- трошлаковым переплавом, по которому непрерывно измеряют ток и напряжение, формируют управляющий сигнал и перемещают электрод в зависимости от управляющего сигнала, дополнитель но измеряют силу электромагнитных излучений, полученных от электроду- говых разрядов в шлаковой ванне, сравнивают ее с заданной и на основании полученной разности вырабатывают управляющий сигнал. Определение силы электромагнитных излучений осуществляют по их амплитуде.

Система управления электрощлако- вым переплавом, содержащая двигатель для перемещения электрода и блок задания скорости движения электрода, сна15жена датчиком силы электромагнитных излучений, вьшолненным в виде отделительного фильтра с токоведущей шиной, а выход через последовательно соединенные дифференциальный усилитель и усилитель соединен с входом усилителя мощности, выход которого соединен с индикатором силы сигнала и с входом триггера, соединенного выходом через реле с входом переключателя, выход которого соединен с входом блока задания скорости движения электрода,соединение между отделительным фильтром с предусилителем и токо ведущей шиной выполнено подвижным.

Преимущества предлагаемого метода заключаются в том, что предлагаемый

5

0

5 о

Q ;

5

0

5

способ создает возможность осуществления бездугового режима для всего процесса, переплавка осуществляется при сниженных расходах труда и сырья, так как отпадает необходимость в опыт ньк плавках. Способ позволяет определить значения тока, близкие к оптимальным, для получения слитка с повышенными параметрами. Кроме того, на основании полученных значений тока и напряжения,можно подобрать для кристаллизатора определенных размеров минимальное необходимое количество щлака, которое гарантировало бы бездуговое протекание процесса электрошлаковой переплавки.

На фиг.1 Дана блок-с1сема системы; на фиг.2 - схема предельных положе- НИИ электрода в шлаковой ванне при бездуговом режиме работы.

Вход отделительного фильтра с предусилителем 1 соединен соединением 2 с токоведущей шиной 3, а к выходу подсоединены последовательно дифференциальный усилитель 4, усилитель 5, усилитель 6 мощности с индикатором 7 силы принятого сигнала, после чего следует полупроводниковый триггер 8, электромагнитное реле 9, переключатель 10, пускатель двигателя (механизма) 12, приводящего в движение электрод, и приводной механизм 13. Конец вторичной обмотки 14 трансформатора 15, ведущий к кристаллизатору 16, заземлен в точке 17, а между точками 17 и 18 подключен конденсатор 19.

На фиг.2 указаны две позиции электрода 20 в шлаковой ванне 21 - догруженный до верхнего предела 22 и нижнего предела 23 зоны 2А, в которой процесс протекает как бездуговой. Во время процесса переплавки образуются электродуговые разряды как в позиции электрода над пределом 22, так и под пределом 23. Эти электродуговые разряды являются источником электромагнитного излучения в широком диапазоне частот. При движении кончика электрода в зоне 24 электродуговые разряды снижаются до нуля, причем в то же время соответственно снижается и электромагнитное излучение, чю является гарантией бездугового протекания процесса. Помехи от промьщшен- ного шума отводятся в землю в точке 17. Полезньй сигнал от процесса элек- трощлаковой переплавки снимается с

соединения 2 токоиедущем шины 3, причем эта точка выбирается на таком расстоянии от точки 17 по направле- . нию к кристаллизатору 16, где в начале процесса индикатор 7 показывает максимальную силу сигнала. Сигнал от соединения 2 поступает в отдели- тельный фильтр с широкополосным пред™ усилителем 1, причем этот блок экра- Q нирован и устанавливается как можно ближе к соединению 2. Усиленный пред- усилителем 1 сигнал отводится посредством экранированного провода к дифференциальному усилителю 4, посредст- 15 вом которого можно настраивать порог чувствительности системы, откуда сигнал подается к усилителю 5, после - 1.Способ управления электрошлако- чего усиливается и в усилителе 6 мощ- вым переплавом, при котором непрерывности, к которому подсоединен индика-20 о измеряют ток и напряжение, форми-

роста приаодного механизма 13, который сохраняется до погружения кончика электрода под нижний предел. 23 зоны бездугового режима 24 и получения сигнала о дуговом процессе. В позиции 26 для максимальной производительности при бездуговом режиме кончик электрода 20 должен всегда передвигаться над нижним пределом 23 эоны бездуго- вого режима 24, а в позиции 25 для минимальной производительности - под верхним пределом 22 зоны бездугового режима 24.

Формула изобретения

1.Способ управления электрошлако- вым переплавом, при котором непрерыв о измеряют ток и напряжение, форми-

роста приаодного механизма 13, который сохраняется до погружения кончика электрода под нижний предел. 23 зоны бездугового режима 24 и получения сигнала о дуговом процессе. В позиции 26 для максимальной производительности при бездуговом режиме кончик электрода 20 должен всегда передвигаться над нижним пределом 23 эоны бездуго- вого режима 24, а в позиции 25 для минимальной производительности - под верхним пределом 22 зоны бездугового режима 24.

1.Способ управления электрошлако- вым переплавом, при котором непрерыв о измеряют ток и напряжение, форми-

Формула изобретения

Похожие патенты SU1418934A1

название год авторы номер документа
Система управления электрошлаковым переплавом 1983
  • Иванка Атасова Рашева
  • Людмил Крумов Вълков
  • Цоло Вълков Рашев
  • Стоян Мойнов Стоянов
SU1723675A1
Способ электрошлакового переплава 1968
  • Медовар Б.И.
  • Латаш Ю.В.
  • Емельяненко Ю.Г.
  • Цвященко Н.А.
SU289745A1
Установка для электрошлакового переплава 1979
  • Паскуале Масуччи
  • Паоло Соммовиго
SU1048989A3
Способ контроля уровня металлической ванны при электрошлаковой сварке 1981
  • Трофимов Николай Михайлович
  • Фомин Владислав Васильевич
  • Карпова Алла Трофимовна
  • Рощин Максим Борисович
  • Леонтьев Дмитрий Михайлович
  • Сапиро Владимир Борисович
SU998059A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ИЗ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ ИЗНОШЕННОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2015
  • Сарманова Лия Михайловна
  • Боровский Владислав Георгиевич
RU2602579C1
Способ управления процессом электрошлакового переплава 1987
  • Сургучев Юрий Олегович
SU1507834A1
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА В ВАКУУМНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ 2012
  • Тельминов Михаил Михайлович
  • Бояринцев Алексей Викторович
  • Чирков Юрий Геннадьевич
  • Чирков Геннадий Васильевич
  • Тельминов Станислав Александрович
RU2516325C2
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЕЧИ ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ ПЕРЕПЛАВКИ, ИСХОДЯ ИЗ ПОДАВАЕМОЙ МОЩНОСТИ 2017
  • Ундерис Алгирдас
RU2732550C2
Устройство управления процессом электрошлакового переплава 1987
  • Сургучев Юрий Олегович
SU1507833A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Абрамов Александр Васильевич
  • Ильгачев Анатолий Николаевич
  • Михадаров Денис Георгиевич
RU2337979C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 418 934 A1

Реферат патента 1988 года Способ управления электрошлаковым переплавом и система для его осуществления

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - Повышение качества переапава. Дополнительно измеряют силу электромагнитных излучений, полученных от электродуговых разрядов в Ешаковой ванне, сравнивают ее с заданной и вырабатывают управляющий сигнал на перемещение электрода. Создается возможность осуществления бездугового режима для всего процесса, переплавка осуществляется при сниженных расходах труда и сырья, создается возможность определения значений тока, близких к оптимальным. 2 с.п. и 2 з,п. ф-лы, 2 ил. Q

Формула изобретения SU 1 418 934 A1

30

35

тор 7 силы полученного сигнала. Отту да сигнал поступает к полупроводниковому триггеру 8, управляющему элек- . тромагнитным реле 9, которое подает импульсы к переключателю IО для настройки работы системы на верхнем или нижнем пределе при бездуговом режиме. Когда переключатель 10 находится в позиции 25 для работы на верхнем пределе бездугового режима, при получении сигнала о дуговом процессе подается сигнал к переключателю I1, который вырабатывает сигнал увеличения моментной скорости, заданной блоком 12 механизма 13, приводящего в движение электрод. При ускорении погружения электрода в шлаковую ванну 21 он входит в зону . бездугового режима 24 и процесс начинает протекать как бездуговой, пре- рывается сигнал к переключателю 11 и вырабатывается сигнал снижения скорости погружения до нового сигнала о дуговом процессе, когда вследствие плавления кончика электрода, он 45 перейдет верхний предел 22 бездугово- го режима. В позиции 26 для работы на нижнем пределе 23 бездугового режима переключателя 10, при сигнале о дуговом процессе к переключателю 11, подается сигнал снижения скорости приводного механизма 13 и электрод уменьшает свое погружение под нижний предел 23 зоны бездугового режима 24. Вследствие расплавления кончик элек- трода попадает в зону бездугового режима 24, процесс протекает как бездуговой, к переключателю 11 поступает сигнал увеличения моментной ско25

40

50

55

0

5

5

руют управляющий сигнал и перемещают электр.од в зависимости от управляющего сигнала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества 5 переплава, дополнительно измеряют силу электромагнитных излучений, полученных от электродуговых разрядов в пшаковой ванне, сравнивают ее с заданной и на основе полученной разности вырабатывалот управляющий сигнал.

2.Способ по п.1, о т-л и ч а ю - щ и и с я тем, что силу электромаг нитных излучений определяют по их амплитуде.3.Система для управления электро- шлаковым переплавом, содержащая двигатель для перемещения электрода и блок задания скорости движения элек- 0 трода, отличающаяся тем, что она снабжена датчиком силы элек- тромагнитньгх излучений, выполненным в виде отделительного фильтра с предг усилителем, вход которого соединен с токоведущей шиной, а выход через последовательно соединенные дифференциальный усилитель и усилитель соединен с входом усилителя мощности, выход которого соединен с индикатором силы сигнала и с входом триггера, соединенного выходом через реле с входом переключателя, выход которого соединен с входом блока задания скорости движения электрода.4.Система по п.З, отличающаяся тем, что соединение отделительного фильтра с предусилителем и токоведущей шиной выполнено подвижным.

0

5

Редактор Л.Гратилло

фvf.Z

Составитель Г.Тараканова Техред М.Ходан1гч

Корректор Л.Липипенко

SU 1 418 934 A1

Авторы

Цоло Рашев Вълков

Людмил Крумов Вълков

Иванка Атанасова Рашева

Стоян Мойнов Стоянов

Данаил Кирилов Косев

Йордан Георгиев Ламбев

Даты

1988-08-23Публикация

1982-12-20Подача