КОЛОННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ Советский патент 1994 года по МПК B01D53/18 

Описание патента на изобретение SU1418955A1

Изобретение относится к нефтехимической, газовой и смежным отраслям промышленности и может быть использовано, в частности, на установках подготовки и переработки газа и конденсата.

Цель изобретения - увеличение производительности аппарата за счет удаления поверхностно-активных веществ и примесей с поверхности барботажного слоя.

На фиг. 1 изображен колонный массообменный аппарат; на фиг. 2 - вертикальный короб, выполненный сборным из патрубков, входящих друг в друга с зазором, вариант исполнения.

Аппарат имеет корпус 1 с патрубками ввода и вывода взаимодействующих фаз, в котором установлены тарелки 2 с контактными элементами и переливными устройствами 3. Причем внутри корпуса размещен вертикальный короб 4, проходящий через тарелки, снабженный элементами 5 для слива, расположенными над верхним краем переливного устройства; при этом выход короба расположен в кубовой части аппарата, а над коробом установлен ороситель 6.

Аппарат работает следующим образом.

Газ подается снизу колонны, барботирует на тарелках через слой жидкости, подаваемой сверху, и выходит из колонны. На тарелке образуется определенный газожидкостный слой, избыток которого сливается через переливное устройство 3 на нижележащую тарелку 2. Поверхностно-активные вещества, ингибиторы коррозии и многие примеси при контакте с жидкостью плавают на ее поверхности, значительно увеличивая вспениваемость системы, а следовательно, и высоту газожидкостного слоя на тарелке 2. При увеличении высоты газожидкостного слоя жидкость стекает через элементы 5 для слива по всей высоте колонны и выводится из ее кубовой части. Вследствие этого поверхностно-активные и другие вещества, находящиеся на поверхности барботажного слоя, удаляются из колонны и не участвуют в дальнейшем процессе массоотдачи. Сверху вертикального короба подается часть орошения для уменьшения вспенивания жидкости.

По сравнению с известным устройством, где удаляются наиболее тяжелые вредные примеси с полотна тарелки, изобретение позволяет удалять поверхностно-активные вещества с поверхности барботажного слоя, благодаря чему значительно уменьшается вспенивание раствора и соответственно увеличивается производительность аппарата. (56) Авторское свидетельство СССР N 1074575, кл. B 01 D 53/18, 1981.

Похожие патенты SU1418955A1

название год авторы номер документа
Устройство десорбции метанола 2023
  • Агеев Алексей Леонидович
  • Бакиев Радмир Ирекович
  • Кадыров Тимур Фаритович
  • Касьяненко Андрей Александрович
  • Кудияров Герман Сергеевич
  • Моисеев Виктор Владимирович
  • Партилов Михаил Михайлович
  • Яхонтов Дмитрий Александрович
  • Ахлямов Марат Наильевич
  • Ахлямов Руслан Наильевич
  • Нигматов Руслан Робертович
  • Ахмадеев Камиль Хакимович
RU2816915C1
ПЕННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2005
  • Анискин Сергей Васильевич
  • Запорожец Анатолий Григорьевич
RU2294790C1
Скруббер 1989
  • Пахомов Андрей Александрович
  • Тимонин Александр Семенович
  • Муштаев Виктор Иванович
  • Трифонов Сергей Анатольевич
  • Букаров Алексей Родионович
  • Дроздов Иван Иванович
  • Кулик Василий Николаевич
SU1667907A1
АППАРАТ КОЛОННЫЙ С КОЛПАЧКОВЫМИ ТАРЕЛКАМИ 2002
  • Гаврилюк Г.В.
  • Дедов А.С.
  • Дедов С.А.
  • Захаров В.Ю.
  • Колесникович Н.А.
  • Кузнецов А.Н.
  • Мачехин Г.Н.
  • Самара В.А.
  • Сергеев В.С.
  • Смирнов Н.П.
  • Сорокожердьев Б.В.
  • Терещенко В.Я.
  • Царьков В.Г.
RU2214852C1
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА 1992
  • Слободяник Иван Петрович
RU2060766C1
Контактное устройство 1985
  • Рабко Андрей Евгеньевич
  • Ершов Александр Иванович
  • Голдар Андрей Петрович
  • Иванов Владимир Андреевич
  • Агеев Вячеслав Васильевич
  • Шибутович Мечислав Иванович
SU1286229A1
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА 2010
  • Шибитов Николай Степанович
  • Шибитова Наталия Валентиновна
RU2438748C2
ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ ВИХРЕВАЯ КОЛОННА 2011
  • Войнов Николай Александрович
  • Ледник Сергей Александрович
  • Жукова Ольга Петровна
  • Воронин Сергей Михайлович
  • Войнов Александр Николаевич
RU2466767C2
Колонна для проведения массообменных процессов 1978
  • Ахунов Закиян Сафуанович
  • Константинов Евгений Николаевич
  • Арнаутов Юрий Александрович
  • Гореченков Валентин Гаврилович
  • Камалов Ханиф Салихович
  • Зарипов Тагир Муллахметович
  • Фридт Анатолий Иванович
SU753441A1
Устройство для проведения массообменных процессов 1982
  • Баркар Леонид Иванович
  • Николаев Николай Алексеевич
  • Хлуденев Иван Константинович
  • Шведов Юрий Петрович
  • Колесников Эдуард Иванович
  • Румянцев Анатолий Григорьевич
SU1053843A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 418 955 A1

Реферат патента 1994 года КОЛОННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к нефтехимической, газовой и смежным отраслям промышленности, может быть использовано на установках подготовки и переработки газа и конденсата и позволяет увеличить производительность аппарата за счет удаления поверхностно-активных веществ и примесей с поверхности барботажного слоя. Аппарат включает корпус, внутри которого размещен вертикальный короб, проходящий через тарелки. На тарелке образуется определенный газожидкостный слой, избыток которого сливается через переливное устройство на нижележащую тарелку. Поверхностно-активные вещества, ингибиторы коррозии при контакте с жидкостью плавают на ее поверхности, значительно увеличивая вспениваемость системы, а следовательно, и высоту газожидкостного слоя на тарелке. При увеличении высоты газожидкостного слоя жидкость стекает через элементы для слива по всей высоте колонны и выводится из ее кубовой части. Вследствие этого поверхностно-активные вещества, находящиеся на поверхности барботажного слоя, удаляют из колонны и не участвуют в процессе массообмена. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 418 955 A1

1. КОЛОННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус с кубовой частью, патрубки ввода и вывода взаимодействующих фаз, тарелки с контактными элементами и переливными устройствами, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата за счет удаления поверхностно-активных веществ и примесей с поверхности барботажного слоя, он снабжен вертикальным коробом, установленным внутри корпуса и проходящим через тарелки с элементами для слива, расположенными над верхним краем переливного устройства, при этом патрубок выхода короба расположен в кубовой части аппарата. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что вертикальный короб выполненный сборным из патрубков, входящих друг в друга с зазором. 3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что элементы для слива выполнены в виде перфорации. 4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен оросителем, установленным над вертикальным коробом.

SU 1 418 955 A1

Авторы

Зиберт Г.К.

Бахшиян Д.Ц.

Туревский Е.Н.

Шкляр Р.Л.

Елеференко А.П.

Даты

1994-01-15Публикация

1986-12-23Подача