Контактное устройство Советский патент 1987 года по МПК B01D3/26 

Описание патента на изобретение SU1286229A1

Изобретение относится к устройствам для проведения массообменных процессов в системе газ - жидкость и может быть применено в химической и смежных с ней суграслях промышленности для процессов абсорбции и десорбции, протекающих при больших нагрузках по жидкой фазе, например для селективной очистки технологических газов от окиси азота в производстве гидроксиламинсульфата.

Цель изобретения - увел-ичение произ- водительности по жидкой фазе и повышение эффективности массообмена за счет улучшения условий перелива и распределения жидкости и обеспечения равномерной работы контактных камер.

На фиг. 1 показана контактная тарелка, включающая контактные камеры, выполненные в виде усеченного конуса и имеюпдие цилиндрические основания с вырезами, цилиндрические основания с вырезами, цилиндрические обечайки и приемный карман перелива; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Контактная тарелка состоит из перфорированного полотна 1. над которым установлена горизонтальная плита 2. На полотне 1 над зонами перфорации установлены обечайки 3, закрепленные в плите 2 и выступающие над ее верхней плоскостью, а на плите 2 установлены контактные камеры 4 с се- парационными элементами 5, приемный карман 6 переливной трубы 7 и коробы 8, соединяющие контактные камеры 4 и приемный карман 6.

Контактная тарелка работает следующим образом.

Газ, поднимаясь по аппарату снизу вверх проходит через отверстия перфорированного полотна 1 и вступает во взаимодействие с жидкостью, которая подается с выще- лежащей тарелки по переливной трубе 7 в приемный карман 6 и по коробам 8 течет внутрь контактных камер 4, попадает в кольцевой зазор между выступающей над плоскостью плиты 2 обечайкой 3 и контактной камерой 4, равномерно распределяется по периметру обечайки 3 и перетекает на полотно 1, где вступает в контакт с газом.

Образующийся внутри обечаек 3 на по- лотне 1 газожидкостный поток поднимается, ускоряясь в контактных камерах 4, проходит сепарационные элементы 5, где происходит частичное отделение газа от жидкости и попадает на полотно 1 между контактными камерами и корпусом аппарата. На полотне 1 происходит дальнейшая дегазация жидкости и одновременно жидкость движется, огибая обечайки 3 по направлению к переливной трубе 7, и проходит в щели, образованные смежными обечайками 3, горизонтальной плитой 2 и полотном 1. Высота щелей зависит от поло- ,жения горизонтальной плиты 2 относитель

0

5

0

5 5

0

5

0

но полотна 1 и выбирается так, чтобы при нормальном режиме работы контактной тарелки высота слоя жидкости на полотне 1 превышала высоту щелей. Тогда проходят в щели и попадают в переливную трубу 7 нижние слои жидкости, практически свободные от газа, а в верхних слоях идет разрушение образовавшейся пены. Таким образом, на тарелке горизонтальной плитой 2 осуществляется подпор пены и реализуется защищенный слив жидкости.

Дегазированная жидкость по переливной трубе 7 сливается в приемный карман 6 нижележащей тарелки, а газ уходит на вышележащую ступень.

Оптимальное число контактных камер на тарелке зависит от диаметра аппарата, соотнощения нагрузок по фазам, возможности размещения на полотне контактных камер и составляет 3-1.

Расстояние от горизонтальной плиты до полотна тарелки зависит от плотности оро- щения по аппарату вспениваемости жидкости и составляет 0,03-0,2 диаметра аппарата. При отношении меньшем 0,03 затруднен слив жидкости на нижележащую тарелку, а при отношении большем 0,2 по- выщено газосодержание жидкости в переливной трубе и необосновано возрастает высота контактной ступени.

Отношение диаметра обечайки к диаметру контактной камеры составляет 0,7-0,95 при отношении величины эксцентриситета к диаметру обечайки, равном 0,03-0,1.

Предлагаемая конструкция, по сравнению с известной, позволяет в 1,5 раза увеличить производительность по жидкости за счет повышения пропускной способности переливного устройства. Это достигается реализацией в данном случае защищенного слива жидкости с тарелки, что позволяет в 2-3 раза снизить газосодержание и уве- дичить гидростатически напор жидкости в переливной трубе.

Формула изобретения

Контактное устройство для взаимодействия газа с жидкостью, включающее тарелки с перфорированным полотном, сужающиеся кверху контактные камеры с сепарацион- ными элементами, и переливное устройство, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности по жидкой фазе и повышения эффективности массообмена за счет улучшения условий перелива и распределения жидкости, обеспечения равномерной работы контактных камер, каждая тарелка снабжена горизонтальной плитой, установленной над полотном в центральной части ее и обечайками, закрепленными в плите над зонами перфорации, контактные камеры установлены над обечайками и- соединены с переливным устройством посредством коробов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние от горизонтальной плиты до полотна тарелки составляет 0,03-0,2 диаметра аппарата.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактные камеры установлены с зазором и эксцентрично по отношению к обечайкам.

фиг. 1 А-А

Фиг. 2

Составитель А. Сондор

Редактор В. КовтунТехред И. ВересКорректор Е. Рошко

Заказ 7630/6Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1286229A1

название год авторы номер документа
Тепломассообменный аппарат 1984
  • Рабко Андрей Евгеньевич
  • Ершов Александр Иванович
  • Голдар Андрей Петрович
  • Карпович Анатолий Иванович
  • Турунцев Геннадий Васильевич
SU1225588A1
Колонна для проведения массообменных процессов 1978
  • Ахунов Закиян Сафуанович
  • Константинов Евгений Николаевич
  • Арнаутов Юрий Александрович
  • Гореченков Валентин Гаврилович
  • Камалов Ханиф Салихович
  • Зарипов Тагир Муллахметович
  • Фридт Анатолий Иванович
SU753441A1
Аппарат для проведения процесса массообмена в системе газ(пар) - жидкость 1988
  • Рабко Андрей Евгеньевич
  • Марков Владимир Алексеевич
  • Сырбу Василий Константинович
  • Покровский Александр Михайлович
  • Драко Иван Викторович
  • Дорожняк Николай Митрофанович
SU1551391A1
Тепломассообменный аппарат 1982
  • Ершов Александр Иванович
  • Голдар Андрей Петрович
  • Карпович Анатолий Иванович
  • Агеев Вячеслав Васильевич
  • Яковлев Геннадий Михайлович
  • Лецко Владимир Александрович
SU1036338A1
Тарелка для тепломассообменных аппаратов 1984
  • Лахтанов Сергей Алексеевич
  • Протасов Семен Корнеевич
  • Шишло Болеслав Михайлович
  • Турунцев Геннадий Васильевич
  • Шибутович Мечислав Иванович
SU1247033A1
Тарельчатый скруббер 2018
  • Комаров Станислав Михайлович
  • Харченко Александра Станиславовна
  • Крейкер Алексей Александрович
RU2680069C1
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА 1992
  • Слободяник Иван Петрович
RU2060766C1
Ротационный массообменный аппарат 1979
  • Любченков Петр Павлович
  • Любченков Павел Петрович
  • Рябченко Натэлла Павловна
  • Попов Борис Георгиевич
SU814386A1
Массообменный аппарат 1979
  • Гореченков Валентин Гаврилович
  • Константинов Евгений Николаевич
  • Арнаутов Юрий Александрович
  • Сусанов Роман Евгеньевич
  • Гладильщикова Светлана Викторовна
SU803947A1
МАССООБМЕННЫЙ СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Литвиненко Александр Викторович
  • Бойко Сергей Иванович
  • Аристович Юрий Валерьевич
  • Пуртов Павел Анатольевич
  • Тютюник Георгий Геннадьевич
  • Грицай Максим Александрович
RU2498839C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 286 229 A1

Реферат патента 1987 года Контактное устройство

Изобретение относится к химической технике и может быть использовано для проведения массообменных процессов в системе газ - жидкость. Цель изобретения состоит в увеличении производительности и повышении эффективности за счет улучшения условий перелива и распределения жидкости, обеспечения равномерной работы контактных камер. Для этого над полотном с перфорацией расположена горизонтальная плита. На полотне над зонами перфорации установлены обечайки, закрепленные в плите и выступаюшие над ее верхней плоскостью. Контактные камеры уста- новоены на плите над обечайками и соединены с приемным карманом перелива коробами. Жидкость из приемного кармана по коробам подается в контактные камеры, равномерно перетекает на полотно, где вступает в контакт с газом. Отработанная Q жидкость попадает на полотно между кон- S тактными камерами, проходит в шели, образованные смежными обечайками, горизонтальной плитой и полотном, и по переливной трубе поступает на нижележашую ступень. 2 3. п. ф-лы, 2 ил. (Л с: 1чЭ 00 05 ND N3 СО

Формула изобретения SU 1 286 229 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1286229A1

Способ регистрации сейсмических разрезов и устройство для его осуществления 1986
  • Ворожцов Леонид Николаевич
  • Горчилин Виктор Александрович
SU1460709A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Карпович А
И., Плехов И
М., Ершов А
И
Исследование гидродинамики барботажно-прямоточного контактного устройства элементного типа
- В сб
Химия и хим
технология
М.: Высшая школа, 1974
вып
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Система механической тяги 1919
  • Козинц И.М.
SU158A1

SU 1 286 229 A1

Авторы

Рабко Андрей Евгеньевич

Ершов Александр Иванович

Голдар Андрей Петрович

Иванов Владимир Андреевич

Агеев Вячеслав Васильевич

Шибутович Мечислав Иванович

Даты

1987-01-30Публикация

1985-09-11Подача