Изобретение относится к устройствам для проведения массообменных процессов в системе газ - жидкость и может быть применено в химической и смежных с ней суграслях промышленности для процессов абсорбции и десорбции, протекающих при больших нагрузках по жидкой фазе, например для селективной очистки технологических газов от окиси азота в производстве гидроксиламинсульфата.
Цель изобретения - увел-ичение произ- водительности по жидкой фазе и повышение эффективности массообмена за счет улучшения условий перелива и распределения жидкости и обеспечения равномерной работы контактных камер.
На фиг. 1 показана контактная тарелка, включающая контактные камеры, выполненные в виде усеченного конуса и имеюпдие цилиндрические основания с вырезами, цилиндрические основания с вырезами, цилиндрические обечайки и приемный карман перелива; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Контактная тарелка состоит из перфорированного полотна 1. над которым установлена горизонтальная плита 2. На полотне 1 над зонами перфорации установлены обечайки 3, закрепленные в плите 2 и выступающие над ее верхней плоскостью, а на плите 2 установлены контактные камеры 4 с се- парационными элементами 5, приемный карман 6 переливной трубы 7 и коробы 8, соединяющие контактные камеры 4 и приемный карман 6.
Контактная тарелка работает следующим образом.
Газ, поднимаясь по аппарату снизу вверх проходит через отверстия перфорированного полотна 1 и вступает во взаимодействие с жидкостью, которая подается с выще- лежащей тарелки по переливной трубе 7 в приемный карман 6 и по коробам 8 течет внутрь контактных камер 4, попадает в кольцевой зазор между выступающей над плоскостью плиты 2 обечайкой 3 и контактной камерой 4, равномерно распределяется по периметру обечайки 3 и перетекает на полотно 1, где вступает в контакт с газом.
Образующийся внутри обечаек 3 на по- лотне 1 газожидкостный поток поднимается, ускоряясь в контактных камерах 4, проходит сепарационные элементы 5, где происходит частичное отделение газа от жидкости и попадает на полотно 1 между контактными камерами и корпусом аппарата. На полотне 1 происходит дальнейшая дегазация жидкости и одновременно жидкость движется, огибая обечайки 3 по направлению к переливной трубе 7, и проходит в щели, образованные смежными обечайками 3, горизонтальной плитой 2 и полотном 1. Высота щелей зависит от поло- ,жения горизонтальной плиты 2 относитель
0
5
0
5 5
0
5
0
но полотна 1 и выбирается так, чтобы при нормальном режиме работы контактной тарелки высота слоя жидкости на полотне 1 превышала высоту щелей. Тогда проходят в щели и попадают в переливную трубу 7 нижние слои жидкости, практически свободные от газа, а в верхних слоях идет разрушение образовавшейся пены. Таким образом, на тарелке горизонтальной плитой 2 осуществляется подпор пены и реализуется защищенный слив жидкости.
Дегазированная жидкость по переливной трубе 7 сливается в приемный карман 6 нижележащей тарелки, а газ уходит на вышележащую ступень.
Оптимальное число контактных камер на тарелке зависит от диаметра аппарата, соотнощения нагрузок по фазам, возможности размещения на полотне контактных камер и составляет 3-1.
Расстояние от горизонтальной плиты до полотна тарелки зависит от плотности оро- щения по аппарату вспениваемости жидкости и составляет 0,03-0,2 диаметра аппарата. При отношении меньшем 0,03 затруднен слив жидкости на нижележащую тарелку, а при отношении большем 0,2 по- выщено газосодержание жидкости в переливной трубе и необосновано возрастает высота контактной ступени.
Отношение диаметра обечайки к диаметру контактной камеры составляет 0,7-0,95 при отношении величины эксцентриситета к диаметру обечайки, равном 0,03-0,1.
Предлагаемая конструкция, по сравнению с известной, позволяет в 1,5 раза увеличить производительность по жидкости за счет повышения пропускной способности переливного устройства. Это достигается реализацией в данном случае защищенного слива жидкости с тарелки, что позволяет в 2-3 раза снизить газосодержание и уве- дичить гидростатически напор жидкости в переливной трубе.
Формула изобретения
Контактное устройство для взаимодействия газа с жидкостью, включающее тарелки с перфорированным полотном, сужающиеся кверху контактные камеры с сепарацион- ными элементами, и переливное устройство, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности по жидкой фазе и повышения эффективности массообмена за счет улучшения условий перелива и распределения жидкости, обеспечения равномерной работы контактных камер, каждая тарелка снабжена горизонтальной плитой, установленной над полотном в центральной части ее и обечайками, закрепленными в плите над зонами перфорации, контактные камеры установлены над обечайками и- соединены с переливным устройством посредством коробов.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние от горизонтальной плиты до полотна тарелки составляет 0,03-0,2 диаметра аппарата.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактные камеры установлены с зазором и эксцентрично по отношению к обечайкам.
фиг. 1 А-А
Фиг. 2
Составитель А. Сондор
Редактор В. КовтунТехред И. ВересКорректор Е. Рошко
Заказ 7630/6Тираж 656Подписное
ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1984 |
|
SU1225588A1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
Аппарат для проведения процесса массообмена в системе газ(пар) - жидкость | 1988 |
|
SU1551391A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1036338A1 |
Тарелка для тепломассообменных аппаратов | 1984 |
|
SU1247033A1 |
Тарельчатый скруббер | 2018 |
|
RU2680069C1 |
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА | 1992 |
|
RU2060766C1 |
Ротационный массообменный аппарат | 1979 |
|
SU814386A1 |
МАССООБМЕННЫЙ СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2498839C1 |
Массообменный аппарат | 1979 |
|
SU803947A1 |
Изобретение относится к химической технике и может быть использовано для проведения массообменных процессов в системе газ - жидкость. Цель изобретения состоит в увеличении производительности и повышении эффективности за счет улучшения условий перелива и распределения жидкости, обеспечения равномерной работы контактных камер. Для этого над полотном с перфорацией расположена горизонтальная плита. На полотне над зонами перфорации установлены обечайки, закрепленные в плите и выступаюшие над ее верхней плоскостью. Контактные камеры уста- новоены на плите над обечайками и соединены с приемным карманом перелива коробами. Жидкость из приемного кармана по коробам подается в контактные камеры, равномерно перетекает на полотно, где вступает в контакт с газом. Отработанная Q жидкость попадает на полотно между кон- S тактными камерами, проходит в шели, образованные смежными обечайками, горизонтальной плитой и полотном, и по переливной трубе поступает на нижележашую ступень. 2 3. п. ф-лы, 2 ил. (Л с: 1чЭ 00 05 ND N3 СО
Способ регистрации сейсмических разрезов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1460709A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Карпович А | |||
И., Плехов И | |||
М., Ершов А | |||
И | |||
Исследование гидродинамики барботажно-прямоточного контактного устройства элементного типа | |||
- В сб | |||
Химия и хим | |||
технология | |||
М.: Высшая школа, 1974 | |||
вып | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Система механической тяги | 1919 |
|
SU158A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-09-11—Подача