со
О5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмогравитационный сепаратор | 1990 |
|
SU1750745A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1986 |
|
SU1407588A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
ВИНТОВОЙ ПНЕВМОСЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2194581C2 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1985 |
|
SU1313529A2 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1982 |
|
SU1113187A1 |
Гравитационный пневматический классификатор | 1982 |
|
SU1098594A1 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1755946A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1983 |
|
SU1138195A1 |
ПНЕВМОСЕПАРАТОР | 1999 |
|
RU2167005C2 |
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и м.б. использовано в пром-сти стройматериалов,химической, металлургической и др. отраслях пр1)м-сти. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения турбулизации потока. В корпусе 1 с загрузочным приспособлением (II) 2, разгрузочным П 3 и выходным патрубком 4 установлена перфорированная решетка 7 для равномерного распределения материала по каналам (К) 5 пневмосепаратора. На стенках К 5 по спирали установлены тур- булизаторы (Т) 6. Шаг спирали уменьшается, а площадь сечения Т 6 увеличивается по направлению движения воздушного потока. Исходный материал поступает через П 2 на решетку 7, через которую подается воздух. Мелкие частицы подхватываются воздушными струями и по К 5 выводятся через патрубок 4. Крупные частицы остаются на решетке 7 и продвигаются к П 3. При этом за счет обеспечения винтообразного движения пристеночного слоя воздушного потока и отвода материала с помощью Т 6 от всех стенок К 5 эффективность классификации повьш ается. 3 ил. (Л
f t
в
ф1/| t
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на фракции и может быть использовано в промьпиленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промьшшенности.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения турбулизации потока,
На фиг.1 изображен пневмосепаратор обищй вид; на фиг. 2 - канал; на фиг. 3 разрез А-А на фиг.2.
Гравитационный пневмосепаратор состоит из корпуса 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 приспособлений. Воздух совместно с мелким продуктом удаляется через выходной патрубок А, Рабочая камера сепаратора разделена на каналы 5, на стенках которых установ- лены турбулизаторы 6, Турбулизаторы6 расположены в каналах 5 по спирали (фиг.2). Пневмосепаратор снабжен перфорированной решеткой 7, предназначенной для равномерного распределения материала по каналам 5 пневмосепара- тора, создания аэрофонтанирующего слоя и отвода крупной фракции.
Гравитационный пневмосепаратор работает следуюп1 1м образом,
Материал, подлежащий разделению, поступает через загрузочный патрубок 2 на распределительную решетку 7, через которую в слой материала подается воздух, В результате воздействия воздушных струй материал приходит в кипящее состояние. Мелкие частицы подхватываются восходящим потоком воздуха и двигаются вверх по каналам 5 сепаратора. Крупные частицы остаются на распределительной решетке 7 и по ней продвигаются к разгрузочному приспособлению 3,
Мелкие частицы и acть крупных частиц, попадающих в ядро воздушно- го потока, где скорость выше средней, соответствующей граничному зерну, уносятся в каналы пневмосепаратора, где происходит перечистка материала за счет того, что крупные частицы выбираются из ядра потока, а мел кие - на могут попасть в крупный про дукт из-за наличия вихреобразного движения пристеночного слоя потока.
Размещение турбулизаторов в каналах по спирали обеспечивает винтообразное движение пристеночного слоя воздушного потока. Частицы материала
0
5 0
5 0
Б Q
5
подвергаются воздействию гравитационного и центробежного зффектов разделения. Скорость воздушного потока у стенок канала будет отличной от нуля и мелкие частицы не смогут по стенкам канала скатываться в крупный продукт.
Отвод материала от стенок осуществляется благодаря скатыванию материала по стенкам канала и турбулизато- рам. В предлагаемом сепараторе все четыре стенки являются активными, Это приводит к более полному использованию объема секции. Кроме того, часть частиц увлекается вихреобразным движением пристеночного слоя воздушного потока и попадает в центр потока, что уменьшает вероятность попадания мелочи в крупный продукт.
Шаг спирали следует выбирать таким образом, чтобы в канале было размещено 4-5 полных оборотов спирали. Это необходимо для организации более полной перечистки материала в канале пневмосепаратора.
Уменьшение шага спирали по направлению движения воздушного потока и возрастание степени перекрытия сечения канала турбулизаторами обеспечивает более интенсивное закручивание потока и увеличение поступательного движения скорости. За счет этого мелкий материал боле е надежно удерживается в потоке и полностью выносится в выходной патрубок.
Применение гравитационного пневмосепаратора позволяет повысить эффективность классификации за счет обеспечения винтообразного движения пристеночного слоя воздушного потока за счет отвода материала с помощью турбулизаторов от всех стенок канала,
Формула изобретения
Гравитационный пневмосепаратор, включающий корпус с распределительной решеткой, вертикальные каналы с турбулизаторами, загрузочное и разгрузочные приспособления, систему подачи воздуха, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эф4)ектив- ности сепарации за счет увеличения турбулизации потока, турбулизаторы установлены на стенках каналов по спирали, при этом шаг спирали уменьшается, а площадь сечения турбулизаторор увеличивается по направлению движения воздушного потока.
Фиг. 2
А-А
Фиг.. 3
Судовая паросиловая установка | 1985 |
|
SU1270380A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1984 |
|
SU1209318A2 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-12-17—Подача