5
СП
ос ос
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1982 |
|
SU1113187A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1983 |
|
SU1148653A1 |
Гравитационный пневмосепаратор | 1986 |
|
SU1419760A1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1992 |
|
RU2024330C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1982 |
|
SU1090460A1 |
Пневматический сепаратор | 1982 |
|
SU1015935A1 |
Гравитационный классификатор | 1979 |
|
SU787113A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1983 |
|
SU1138195A1 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1745370A1 |
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на фракции и м. б. использовано в промыленности стройматериалов, химической, металлургической и др. отраслях. Цель изобретения - повышение качества получаемых продуктов за счет равномерного распределения разделяемого материала по каналам (К). В верхней части корпуса 1 установлены вертикальные пластины 5 с пересыпными элементами 7, разделяющие пневмосепаратор на К 6. Установленная в корпусе 1 наклонная распределительная решетка (Р) 8 выполнена с увеличивающимся живым сечением. Длина элементов 7 в К 6 уменьшается в направлении движения материала на Р 8. Пневмосепаратор имеет патрубок- (П) 4 для удаления воздуха с мелким продуктом, загрузочный П 2 и разгрузочный П 3. Материал через П 2 поступает на Р 8, через которую в слой материала подается воздух. Мелкие частицы подхватываются потоком воздуха, движутся вверх по К 6, где перечищаются на элементах 7, и выводятся через П 4. Крупный материал по Р 8 поступает в П 3, 2 ил. S (Л с
t
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на фракции и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение качества получаемых продуктов за счет равномерно- 1го распределения разделяемого материала |по каналам.
На фиг. 1 изображен пневмосепаратор, общий вид; на фиг. 2 - распределительная решетка.
Пневмосепаратор состоит из корпуса 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 патруб- ов. Воздух совместно с мелким продуктом удаляется из аппарата через патрубок 4. Знутри корпуса расположены вертикальные 1ластины 5, разделяющие пневмосепаратор на каналы 6 и пересыпные элементы 7. В первой секции они перекрывают примерно (1,5 ширины канала, в последней - 0,2 ширины канала, наклонная распределительная решетка .8 с переменным живым сечением, под первым каналом живое сечение составляет 25%, а в последнем 40%.
i Пневмосепаратор работает следующим с|бразом.
I Материал, подлежащий разделению, по- спгупает через загрузочный патрубок 2 на наклонную распределительную решетку 8, через которую в слой материала подается воздух. В результате воздействия воздушных сгруй материал приходит в «кипящее состояние. Мелкие частицы подхватываются в исходящим потоком воздуха и двигаются вверх по каналам 6 сепаратора. Часть круп0000 ооооооооооО
ных частиц, попадающих в «ядро воздушного потока, где скорость выше средней, соответствующей «граничному зерну, уносится в каналы 6 сепаратора, где происходит перечистка материала за счет того, что в них благодаря наличию пересыпных элементов 7 создается турбулентный поток, увеличивается число столкновений между частицами и крупные частицы выбиваются из ядра воздушного потока.
Кроме того, в результате столкновения с пересыпными элементами 7 происходит отвод частиц от стенок канала б, около которых скорость потока практически равна нулю. Мелкий материал через патрубок 4 уносится в циклон и фильтр (не показаны). Крупный материал по распределительной решетке 8 поступает через разгрузочный патрубок 3 в бункер крупного продукта.
Формула изобретения
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем, включающий корпус, разделенный в верхней части вертикально установленными пластинами с пересыпными элементами на каналы, наклонную распределительную решетку, загрузочный и разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет равномерного распределения сепарируемого материала по каналам, живое сечение наклонной распределительной решетки выполнено увеличивающимся, а длина пересыпных элементов в каналах - уменьшающейся в направлении движения материала по распределительной решетке.
Гравитационный классификатор | 1979 |
|
SU787113A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1982 |
|
SU1090460A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-10-14—Подача