Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности к оборудованию для измельчения древесины в производстве древесностружечных плит.
Цель изобретения - повышение качества и производительности процесса получения стружки за счет увеличения пути движения измельчаемого материа- Ла по ножевому барабану.
На фиг.1 показано устройство, об- iti ВИД , на фиг.2 - разрез А-А на 1Г.1; на фиг.З - лопасти.
Устройство для изготовления дре- Ьесной стружки состоит из корпуса 5 |с загрузочной воронкой 2 и выгрузоч- 1м патрубком 3. Внутри корпуса 1 ус (гановлен вал 4, на котором размещена |крыльчатка 5, состоящая из секций 6 JH 7 с лопастями 8. Лопасти 8 каждой секции 6, кроме последней секции 7, выполнены с криволинейными торцовыми кромками 9 и установлены под уг- йом к оси вала 4. Лопасти В обращены рабочей поверхностью в сторону выгрузочного патрубка 3 по направлению вращения вала 4. Выгрузочный патрубок 3 выполнен горизонтальным и направлен тангенциально к нижней поверх- рости корпуса 1.
Ширина выгрузочного патрубка 3 равна ширине лопасти .10 последней секции 7 крыльчатки 5. Патрубок 3 размещен напротив последней секции 7 Ьнутри корпуса 1, по его образукщей, Ьазмещен ножевой барабан 11. Лопасти 8 ..криволинейными кромками 9 образуют С ножейым барабаном 11 постоянный зазор для срезания равной по толщине стружки. К выгрузочному патрубку 3 присоединена фракционирующая емкость 12. В ножевом барабане 11 напротив лопастей 10 последней секции 7 выполнено окно 13.
Устройство работает следующим образом.
Щепа или другой материал, подлежащий измельчению, непрерывно поступает в загрузочную воронку 2, по кото-, рой скользит и падает на вращающуюся Крыльчатку 5 с лопастями В, Лопасти 8 захватывают материал и протаскиваю по ножевому барабану 11, производя, измельчение в стружку. Установленные под углом лопасти В перемещают материал по дуге окружности и вперед, в результате чего материал совершает движение по винтовой линии. Материал
0
5
0
5
0
Q
5
0
5
5
двигаясь вперед, слетает с лопасти В первой секции 6, сразу лопасти В второй секции 6 подхватывают его и протаскивают по винтовой линии по ножевому 6apa6airy 1 1. Такое сложное движение обеспечивает полное измельчение материала в етружку в соответствии с величиной выпуска ножей ножевого барабана 11.
Затем лопасти 10 последней секции 7 подхватывают материал, протаскивают его по ножевому барабану 11, доизмельчают, а при достижении лопастями 10 выгрузочного патрубка 3 они сбрасывают полученную стружку в патрубок 3,.
Стружка под действием центробежных сил летит прямолинейно. Более крупная (тяжелая) стружка летит дальше и падает в дальнюю часть фракцио-. нирунщей емкости 12, средняя кондиционная стружка (более легкая) летит в среднюю часть, самая легкая (пыль и легкая стружка) - в ближнюю часть фракционирующей емкости 12. Таким образом, фракционирующая емкость непосредственно после измельчения распределяет стружку по фракциям.
Из каждой части емкости 12 стружку направляют на формирование соответствующих, слоев древесностружечного ковра в производство древесностружечных плит.
Предлагаемое устройство увеличивает производительность процесса получения стружки за счет того, что от загрузки до выгрузки измельчаемьй материал, совершая движение по винтовой линии, проделывает более длинный путь по ножевому барабану, полностью измельчается в кондиционную стружку, а за счет полного измельчения материала в стружку увеличивается качество получаемой стружки.
Формула изобретения
Устройство для изготовления древесной стружки, включающее корпус с загрузочной воронкой и выгрузочным патрубком, вал, крыльчатку с лопастями, ножевой барабан, фракционирующую емкость и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности процесса получения стружки за счет увеличения пути движения измельчаемого материала по ножевому барабану, крыльчатка выполнена секционной, лопасти каждой секции, кроме последней, установлены под углом к оси вала и с постоянным зазором между ножевым барабаном и обращенными к нему их криволинейными кромками, рабочая поверхность
лопастей направлена в сторону выгрузочного патрубка, причем последний выполнен горизонтальным с шириной, равной ширине лопасти последней секции крьшьчатки, и направлен тангенциально к нижней поверхности корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дробилка для изготовления стружки из щепы и кусковых древесных отходов | 1990 |
|
SU1754454A1 |
Мельница для измельчения древесных частиц | 1990 |
|
SU1722831A1 |
Устройство для измельчения щепы в стружку | 1986 |
|
SU1445968A1 |
Устройство для изготовления стружки | 1990 |
|
SU1782748A1 |
Смеситель | 1975 |
|
SU553123A1 |
Устройство для измельчения щепы | 1985 |
|
SU1242373A1 |
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим | 1991 |
|
SU1787777A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 1999 |
|
RU2168361C2 |
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2204437C1 |
Устройство для дополнительного измельчения древесины | 1978 |
|
SU742129A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины в производстве древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение качества и производительности процесса получения стружки за счет увеличения пути движения измельчаемого материала по ножевому барабану. Устройство состоит из корпуса I с загрузочной воронкой 2 и выгрузочного патрубка. Крыльчатка 5 состоит из секций 6 и 7. Лопасти 8 секций 6 выполнены с криволинейными торцовыми кромками 9 и установлены под углом к оси вала 4. Ширина выгрузочного патрубка равна ширине лопасти 10 последней секции 7 крыльчатки 5, В ножевом барабане 11 напротив лопастей 10 выполнено окно 13. При измельчении материал перемещается по винтовой линии, проделывая более длинный путь по ножевому барабану 11 за счет установки лопастей 8 под углом к оси вала 4, прц этом обеспечивается полное измельчение в стружку. 3 ил. н (Л со 00 со ее Фие. }
фиг. 2
11
Ю
SSSSSSSSSSS
i
А
- . -X
- J,
/
O Ui
/
-Л А
12
X
70
X
Рабочий орган машины для измельчения древесно-кустарниковой растительности | 1984 |
|
SU1186478A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Устройство для измельчения щепы | 1985 |
|
SU1242373A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1987-03-26—Подача