(Л
со со
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи полосовых материалов | 1989 |
|
SU1657406A1 |
СПОСОБ НАЛОЖЕНИЯ КОРДНОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2375187C1 |
Устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан | 1989 |
|
SU1682206A1 |
Устройство для хранения и подачи заготовок протекторов к сборочному барабану | 1983 |
|
SU1102683A1 |
Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин | 1989 |
|
SU1694413A1 |
Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка | 1987 |
|
SU1452707A2 |
Устройство для наложения ленточного материала на сборочный барабан | 1987 |
|
SU1431960A1 |
Устройство для намотки длинномерного материала | 1981 |
|
SU958284A1 |
СНАЯ ПИТАТЕЛЬ К СТАНКАМ ДЛЯ СБОРКИ ABTOlieW^fi?ta??lHa.JiiSA__ | 1971 |
|
SU294753A1 |
Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка | 1983 |
|
SU1123879A2 |
Изобретение относится к шинной промышленности - к вспомогательному оборудованию систем для сборки покрышек пневматических шин. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства. Для этого блок выполнен в виде шек 19 и 20 со смонтированными на них посредством параллельных осей 25 и 26 двух пар бобин 17 и 18. Ролик 28 привода для раскатки установлен между каждой парой бобин 17 и 18. С торца ро.аь- гангов смонтирован на станине приводной ленточный транспортер. При работе устройства ленточным транспортером подаются заготовки элементов протектора, а iipii необходимости подачи и наложения узких ленточек подводят к сборочному барабану нужный блок. Посредством ролика 28 раскатывают нужную длину ленточек. 6 ил
Фиг.
10
Изобретение относится к вспомогательному оборудованию систем для сборки покрышек пневматических шин, в первую очередь с радиальным расположением нитей корда в каркасе, и может найти применение в шинной промышленности на шинных заводах.
Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства.
На фиг. 1 изображено обший вид уст- ррйства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на ф|иг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - блок пары бобин; на фиг. 5 - разрез В-В на . 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5.
Устройство содержит подвижную плат- . ;- форму 1 со станиной: 2, привод 3 для их п(ремеш,ения вдоль сборочного станка по плите 4. Устройство содержит средство для хранения и подачи к сборочному барабану 5| станка- широких ленточных материалов в i виде транспортных тележек 6 и 7, откид- Hijjix направляющих лотков 8 и 9, приводов раскатки (не показаны) и системы контроля з4 компенсационными петлями {не пока- ). Устройство содержит пару рольгангов 10 и 11, предназначенных для подачи заго- тбвок протектора, превмопривод 12 для перемещения рольгангов к сборочному бара- бйну 5. С торца рольгангов 10 и 11, противо- пфложных сборочному станку, на станине 21 смонтирован приводной наклонный лен- Т0ЧНЫЙ транспортер 13 (привод транспор- не показан).
I Устройство содержит средство для хранения и пода.чи к сборочному барабану 5 уз- ленточных материалов в виде смонтиро- в нного посредством рамы 14 на платформе
наченные для них места, а конц ала заправляются на лотки 8 и 9
Заготовки 34 и 35 элементов путем включения транспортера 13 на рольганги 10 и 11, находящиеся том состоянии, и укладываются на длину. Затем транспортер 13 от
Блоки 16 с материалами 36 и ному вставляются в пазы 29 св пами 30, фиксируются защелками 3 торами 32. При этом перемеще портера 15 на очередной шаг ос ется приводом 22.
Когда начинается сборка, п рольганги 10 и 11 с элементами приводом 12 выдвигаются к с барабану 5, после чего наклады менты протектора поочередно но а затем рольганги возвращают
При необходимости подать и узкие ленточки включают привод 2 портером 15 подводят к сборочн бану 5 нужный блок 1, а зате нием привода 23, взаимодейств роликом 28, раскатывают нужную точек. Излишки материалов ре нием привода 23 и посредством рол катываются в бобины 17.
При необходимости наложит материалы включается привод 3 перемещает платформу 1 со всем ленными на нем механизмами в где лотки 8 и 9 устанавливают сборочного барабана 5.
Опуская поочередно лотки 8 и чая привод раскатки материало жек 6 и 7, отбирают нужные пол кладывают их на сборочный б
20
30
1 |двухветвевого Г-образного цепного транс- 5 Далее цикл повторяется, пфртера 15 с установленными на нем бло-Формула изобретения
кйми 16 с закрепленными в них бобинами 17 и 18 для материалов и прокладок. Каждый блок 16 выполнен в виде щек 19 и 20 и посредством узла 21 крепится на транспортере 15. Устройство содержит привод 22 д.тя шагового перемещения блоков 16 к сборочному барабану 5. Для раскатки материалов из блоков 16 предназначен привод 23, установленный на кронштейне 24, закреп- л«;нном на станине 2.
40
45
Устройство для питания станка материалами, содержаще ную платформу со станиной, при перемен 1ения вдоль сборочног средство для хранения и подачи ному станку широких ленточных м в виде тележек и направляющ рольганги для подачи заготово торов и средство для хранения и по рочному станку узких ленточны лов в виде смонтированного на двухветьевого цепного транспорте новленными на нем блоками с закр в них бобинами для материала и привода для щагового перемещен 50 к сборочному станку и привода катки бобин с роликом, отличаю что, с целью расширения эксплуа возможностей устройства, блок в виде щек со смонтированными средством параллельных осей бобин, а ролик привода для раск новлен между каждой парой боб с торца рольгангов смонтирован приводной ленточный транспортер
Между щеками 19 и 20 на параллельных, осях 25 и 26 смонтирована пара бобин 17 и 18. На этих осях закреплены обрези- ненные ролики 27 и 28. Блоки 16, заправленные материалом, вставляются в пазы 29 шипами 30, в которых зажимаются зандел- ками 31. Защелки 31 фиксируются кнопочными фиксаторами 32.
Устройство работает следующи. образом.
В начале устройство заправляется необходимыми материалами. Для этого тележки 6 и 7, заполненные материалами 33, устанавливаются на платформе 1 на предназ
;-
наченные для них места, а концы материала заправляются на лотки 8 и 9.
Заготовки 34 и 35 элементов протектора путем включения транспортера 13 подаются на рольганги 10 и 11, находящиеся в сдвинутом состоянии, и укладываются на всю свою длину. Затем транспортер 13 отключается.
Блоки 16 с материалами 36 и 37 по одному вставляются в пазы 29 своими шипами 30, фиксируются защелками 31 и фиксаторами 32. При этом перемещение транспортера 15 на очередной шаг осуществляется приводом 22.
Когда начинается сборка, по команде рольганги 10 и 11 с элементами протектора приводом 12 выдвигаются к сборочному барабану 5, после чего накладывают элементы протектора поочередно но барабан, а затем рольганги возвращаются назад.
При необходимости подать и наложить узкие ленточки включают привод 22 и транспортером 15 подводят к сборочному барабану 5 нужный блок 1, а затем включением привода 23, взаимодействующего с роликом 28, раскатывают нужную длину ленточек. Излишки материалов реверсирова- нием привода 23 и посредством ролика 27 закатываются в бобины 17.
При необходимости наложить широкие материалы включается привод 3, который перемещает платформу 1 со всеми установленными на нем механизмами в позицию, где лотки 8 и 9 устанавливаются против сборочного барабана 5.
Опуская поочередно лотки 8 и 9 и включая привод раскатки материалов из тележек 6 и 7, отбирают нужные полосы и накладывают их на сборочный барабан 5.
0
0
5 Далее цикл повторяется, Формула изобретения
0
5
Устройство для питания сборочного станка материалами, содержащее подвижную платформу со станиной, привод для их перемен 1ения вдоль сборочного станка, средство для хранения и подачи к сборочному станку широких ленточных материалов в виде тележек и направляющих лотков, рольганги для подачи заготовок протекторов и средство для хранения и подачи к сборочному станку узких ленточных материалов в виде смонтированного на платформе двухветьевого цепного транспортера с установленными на нем блоками с закрепленными в них бобинами для материала и прокладки, привода для щагового перемещения блоков 0 к сборочному станку и привода для раскатки бобин с роликом, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, блок выполнен в виде щек со смонтированными на них посредством параллельных осей двух пар бобин, а ролик привода для раскатки установлен между каждой парой бобин, причем с торца рольгангов смонтирован на станине приводной ленточный транспортер.
5
Фиг. 2
22 4
В ид А
1иг.5
. Составитель Е. Кригер
Редактор-Л. Ве1 елокскаяТехред И. ВересКорректор Л . Л аксимни инец
Заказ 4281/20Тираж 559Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
13 1011
32
ПИТАТЕЛЬ К СТАНКУ ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК | 0 |
|
SU314660A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
ПИТАТЕЛЬ К СТАНКУ ДЛЯ СБОРКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 0 |
|
SU286210A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1987-01-07—Подача