Способ обжига и пуска алюминиевого электролизера Советский патент 1988 года по МПК C25C3/06 

4

1чЭ

О

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных, солей. Цель изобретения - увеличение срока службы электролизера. Способ позволяет достичь прогрева подины электролизера до высоких температур за счет сокращения потерь тепла в зазоре между анодом и поди- , ной. Созданный минимально возможный промежуток между анодом и подиной препятствует заносу под анод сырья с заливаемым металлом, способствует улучшению контакта металла с анодом и подиной, повышает срок службы электролизера. I табл.

чг

С71

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и касается обжига и пуска алюминиевых электролизеров.

Целью изобретения является увеличение срока службы электролизера.

Способ был опробован при обжиге и пуске промьгашенных электролизеров (на 1 50 icA) . г По каждому примеру испытывалась группа из пяти электролизеров.

Пример 1. Электролизер готовили к обжигу и пуску. После установ-. 15 хорошего электрического контакта при

ки анода на расстоянии от подины, 3 см в пространство между анодом и боковой футеровки засьшали пусковое сырье (фтористые соли натрия, кальция и магния, окись алюминия и криолит с боратным электролитом)5 nocj j чего под анодом заливали алюминий в количестве 2000 кг, что позволило создать 2,2 см или 0,04 глубины,шахты, затем анод замыкали с металлом. После подключения электролизера в электрическую цепь серии анод опуска-:-, ли до расстояния от подины, равного 1,1 см или 0,02 глубины шахты, з,атем

проводили обжиг электролизера с разог-30 следовательно, не позволяет провести

ревом металла к по достижении температуры последнего 930°С осуществляли заливку электролита с температурой известным способом.

П РИМ е.р 2, Осуществляют анало гично примеру 1. Количество заливае - мого алюминия iBOO кг для создания слоя высотой 1,65 см или 0,03 глубины шахты. Расстояние анода от подины 0,55 см или 0,01 глубины шахты. Температура металла 960°С.

П р и м е р 3. Осуществляют аналогично примеру 1. Количество заливаемого алюминия 2500 кг для создания слоя высотой 2,75 см рши 0,05 глубины шахты. Расстояние анода от подины 1,65 см или 0,03 глубины шахты. Температура металла 900°С.

П р и м ер 4 „ Осуш.ествляют аналогично примеру 1. Количество заливаемого алюминия 3000 кг для создания слоя высотой 3,3 или 0,06 глубины шахты. Расстояние анода от подины 2,2 см или 0,04 глубины шакты. Температура металла 850°С.

По известному способу осуществляли обжиг и пуск пяти электролизеров. Температура прогретой подины перед заливкой, электролита была достигнута

4200752

лишь . За 3 мес. работы этих электролизеров сортность получаемого электролитического алюминия следующая,%: А8-1; А7-70 и Аб - 29.

Режимы и показатели работы элект-с ролизеров по способу представлены в таблице.

Заливка расплавленного алюминия в количестве, необходимом для образования слоя 0,03-0,05 глубины шахты электролизера, и последующие опускание анода, обеспечивают созданиеминимальном количестве алюминия, что способствует резкому сокращению потерь тепла в зазоре между анодом и i подиной и разогреву подины в процес- 0 ее обжига до более высоких температур (880-945 О) . ; это позволяет осуществить, более качественный пуск электролизера за счет сближения температур заливаемого электролита и прогретой , подины.

Уменьшение слоя заливаемого алюминия менее 0,03 глубины шахты не ..обеспечивает полного заполнения промежутка между анодом и подиной, а

5

0

5

г

5

0

обжиг; увеличение более 0,05 ведет к возрастанию теплопотерь с поверхности металла, вытесненного анодом при опускании последнего.

Уменьшение расстояния от анода до подины менее 0,01 глубины шахты ведет к касанию анода с подиной, что , отрицательно оказьшается на равномерности распределения электрического тока, а увеличение более 0,03 не обеспечивает достижений цели.

Нагрев металла до 900-960 С обеспечивает сближение температур прогретой подины и заливаемого электролита. Способ позволяет достичь прогрева подины до высоких температур не за счет увеличения напряже- ния на электролизере, а сокращением потерь тепла в зазоре между анодом и подиной, оказьшающих существенное влияние на прогрев подины.

Созданньй минимально возможный промежуток между анодом и подиной, препятствует заносу под анод сырья с заливаемым металлом, способствует улучшению контакта металла с анодом и подиной, повьшает срок службы электролизера.

Формула изобретения Способ обжига и пуска алюминиевого электролизера, включающий установку анода, загрузку в шахту пускового сырья, заливку расплавленного алюминия, подключение электролизера в электрическую цепь серии электролизеров, корректировку положения анода и заливку электролита, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повьппе- ння срока службы электролизера, заливку алюминия осуществляют до высоты

с 0,03-0,05 от глубины шахты, корректируют положение анода путем его опускания на расстояние от подины, равное 0,01-0,03 глубины шахты, а заливку электролита осуществляют

10 при температуре металла ЭОО-ЭбО С.